Програмирование для станков с ЧПК. Використанням стандартних циклів циліндричної торцевої та чистової обробки деталей

Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України

Полтавський політехнічний коледж

Національного технічного університету

«Харківський політехнічний інститут»

5.05050302.ЛР01.001 ПЗ

Розробив студент                                                           О.

Перевірив викладач                                                        Т.

2012

ЗМІСТ

1 Мета роботи. 3

2 Обладнання. 3

3 Хід роботи. 3

Висновки і пропозиції 11

Література. 12

4 Контрольні запитання. 13

 

1 МЕТА РОБОТИ

Закріпити знання з розрахунку КП з використанням стандартних циклів циліндричної торцевої та чистової обробки деталей.

2 ОБЛАДНАННЯ

Верстат 16К20Т1 з ПЧПК (електроніка НЦ 3102); циліндрична заготовка деталі; різці: відрізний, підрізний, прохідний.

3 ХІД РОБОТИ

3.1 Відомості про деталь

Деталь – чотирьохступінчастий вал, має просту форму, розміри поверхонь валу наведені в таблиці 1, ескіз деталі наведений на рисунку 1, креслення деталі зображено в Додатку А.

Таблиця 1 – Розміри поверхонь деталі вал(Варіант 53)

Рисунок 1 – Ескіз деталі

3.2 Відомості про заготовку

В даній роботі представлено 2 види заготовки - прокат гарячекатаний круглий діаметром Ø80. Креслення заготовки валу з прокату зображено у додатку Б.

Креслення заготовки валу з штампування зображено у додатку В.

Деталь вал виготовляється з Сталь 40Х, механічні властивості цього матеріалу представлені в таблиці 2.

Таблиця 2 - Механічні властивості Сталь 40Х ГОСТ4543-71.

Знаходимо масу вала, зображеного у додатку А, М_д, кг, за формулою (1)

,                                                  (1)

де  М₁ ... М₄ - маса ступеней валу, кг

Масу ступені валу визначаємо за формулою 2

,                                                         (2)

де    l_i - довжина ступені валу, мм;

D_i - діаметр ступені валу, мм;

ρ - густина матеріалу, кг/м³;

Маса заготовки з штампування, зображеного у додатку Б, М_з , кг, за формулою (2)

 

Коефіцієнт використання матеріалу для заготовки з штампування визначається за формулою (3)

                                                      (3)

Маса заготовки з прокату, зображеного у додаку В, визначається за формулою (2)

Коефіцієнт використання матеріалу для заготовки з прокату визначається за формулою (3)

Виходячи з визначеного коефіцієнта використання матеріалу - більш раціонально використовувати заготовку з штампування.

 

3.3 Характеристика поверхонь деталі

Деталь вал має просту ступінчату форму і обробляється на верстаті з ЧПК 16К20Т1. Верстат використовується в індивідуальному дрібносерійному то серійному виробництві з дрібними партіями деталей, що повторюються. Верстати випускаються в спеціальному та спеціалізованому виконанні з наладкою за комплектом замовлення. Укомплектовуються оперативною СЧПК «електроніка НЦ31-02». Технічні характеристики верстата приведені у таблиці 3

Таблиця 3 - Технічні характеристики токарно-револьверного верстату 16К20Т1

Найменування параметрів	Значення параметрів
Найбільший діаметр виробу, що встановлюється над  станиною, мм	500
Найбільший діаметр виробу, що обробляється над супортом, мм	215
Висота різця, що встановлюється в різцетримачі, мм	25
Кількість координат, що управляються / найбільша кількість координат, що управляються одночасно	2/2
Найбільша довжина виробу, що встановлюється, мм	1000
Найбільша довжина обробки, мм	900
Центр у шпинделі передньої (шпиндельної) бабки за ГОСТ 13214-79	7032-0043 Морзе 6
Кінець шпинделя фланцевого за ГОСТ 12593-72	6К
Найбільший діаметр прута, що проходить крізь отвір у  шпинделі, мм	53
Центр у пінолі задньої бабки за ГОСТ 13214-79	7032-0035 Морзе 5
Кількість швидкостей шпинделя	22