Технологічне оснащення та його роль в машинобудуванні. Засоби технологічного оснащення. Стандартні й спеціальні приводи пристосувань

Контрольні питання

для комплексної контрольної роботи

1 Технологічне оснащення та його роль в машинобудуванні

2 Засоби технологічного оснащення  

3 Стандартні й спеціальні приводи пристосувань

4 Деталі пристосування для направлення різального інструмента: втулки різного типу, копіри. Матеріал і їх термообробка

5 Застосування основних та допоміжних опор

6 Методика проектування вимірювальних пристосувань

7 Призначення, класифікація i основні вимоги до пристосувань.

8 Типові комплекти деталей УСП            

9 Призначення ділильних і  поворотних пристроїв пристосувань

10 Перший спосіб базування

11 Затискні пристрої пристосування: призначення, конструкція та технічні вимоги

12 Типи механізованих приводів. Їх переваги i нeдoлiки, область застосування

13 Деталі пристосування для настроювання технологічної системи на робочий   розмір. Матеріал і їх термообробка 

14  Механізми – посилювачі затиску заготовки

15  Похибка базування і закріплення заготовок в пристосуванні

16 Опори для встановлення заготовок зовнішніми і внутрішніми поверхнями обертання

17 Пристосування для верстатів з ЧПК свердлильно-фрезерної розточувальної групи

18 Що таке конструкторські, технологічні, вимірювальні бази?   

19  Правило шести точок. Правило однієї  бази. 

20  Конструкції пневматичних приводів верстатних  пристосувань

21 Класифікація і вибір баз

22 Способи базування закріплення корпусів пристосувань на верстатах

23 Настаново-затискні пристрої. Призначення, конструкція, принцип дії

24 Другий спосіб базування

25 Розбір конструкцій   приводів верстатних пристосувань

26 Опори для встановлення заготовок зовнішніми і внутрішніми поверхнями обертання

27 Послідовність проектування пристосування

28 Принципи вибору пристосувань в залежності від типу виробництва.

29 Призначення корпусів пристосувань, вимоги, матеріали, конструкції корпусів, способи їх виготовлення

30 Універсальні і спеціалізовані верстатні   пристосування

31 Призначення допоміжного інструмента.

32 Основні елементи контрольних пристосувань                      

33Пристосування для токарних верстатів

34 Основні деталі і вузли ділильного пристрою

35 Засоби суміщення часу зміни заготовок з часом роботи верстата з ЧПК  

36 Основні вимоги до механізованих приводів пристосувань

37 Розрахунок зусилля на штоці пневмоприводу пристосування

38 Третій спосіб базування

39 Втулки кондукторні. Типи та призначення, область використання

40 Способи встановлення заготовок для обробки

Рішення задач

Визначити найбільшу кутову  похибку базування,  якщо оброблювальна деталь встановлюється на два отвори, при наступних даних:

D 1=10H9, D 2=10H9, L=390, d1=10h8, d2=10h8

Рішення:

Похибку базування при такій схемі визначають через величину зазору між отворами деталі і пальцями циліндричним і зрізаним - і  знаходять найбільший кут перекосу:

де L - відстань між центрами отвору (пальців), мм

- найбільші  зазори в з’єднанні між отворами  і  пальцями, мм                

1 Знаходимо найбільший зазор в першому з’єднанні:

для отвору                                 D1 = 10Н9

граничні відхилення                 ЕS = 0,036

ЕІ = 0

для вала:                                    d1 = 10h8

граничні відхилення                 es = 0

ei =- 0,022

S мах1 = ЕS - ei = 0,036-(-0,022)= 0,058 мм                   

2 По умові задачі

S мах1 =S мах2, тоді                                     0,058+0,058

tg α = ---------------- = 0,058074 мм

2х390

Найбільший кут перекосу α = 3° 20 '

Похибка  базування становитиме Ԑб =0,058мм

Для конструювання пристосування буде застосований  пневматичний  привод з циліндром двосторонньої дії.

Визначити діаметр циліндра Dц, при заданій силі штока Fшт =33 кН, тиску стислого повітря ρ= 0,6 МПа і напрямку дії сили на штоці - тягнуча

Рішення:

Діаметр пневматичного циліндра визначаємо, використовуючи формулу

Тягнуча сила

Fтяг.  = π/4·(D² - d²) ρη

або,   якщо прийняти, що   d = (0,2...0,4)D,

Fтяг. = (0,754…0,66)·D²ρη 

Визначити діаметр поршня пневматичного циліндра на штоку якого створюється зусилля Q, якщо задана сила затиску Р=5,7 кН, коефіцієнт враховуючої втрати натертя ŋ=0,9, р =0,4 МПа. Характер дії сили: штовхаюча

Рішення:

Діаметр пневматичного циліндра визначаємо, використовуючи формулу

Штовхаюча сила

Qшт. = π/4·D²ρη;    

Визначити зусилля затиску W важільного механізму, якщо Q=35кН,

 11=90мм,   12=75мм,  ŋ =0,9

Визначити зусилля затиску W ексцентрикового механізму, якщо Q=5,2кН,  11 =25мм,   12=25мм,  ŋ =0,8.  

Визначити зусилля затиску W, сила різання Рріз =45 кН, К=1,5

Визначити зусилля затиску W гвинтового механізму, якщо Q=7кН, L=90мм,   1=45мм, ŋ =0,8