Экономика и менеджмент \ Экономика, организация и планирование химического производства

Модернизация холодноканальной литьевой формы для производства изделия «Фиксатор № 13». Обоснование необходимости и целесообразности проекта, страница 2

№

Состав рабочего времени

Дни

Часы

1

Рабочее время в один день (на все смены)

1

24

2

Календарный фонд времени

30

720

3

Нерабочие дни:

– всего в том числе:

– праздничные

– выходные

9

-

9

216

-

216

4

Номинальный фонд рабочего времени

21

504

5

Планируемые остановки оборудования в рабочие дни:

- на капитальный ремонт

- на средний ремонт

- на текущий ремонт

- на внеплановые остановки для устранения неполадок

(Средний и капитальный ремонт на ближайшие месяцы не запланирован,  текущий ремонт осуществляется в выходные дни)

-

-

-

0,25

-

-

-

6

6

Эффективный фонд времени работы оборудования

20,75

498

7

Внутрисменные потери рабочего времени:

– всего в том числе:

– предпраздничные дни

– перерывы на обед (на работе оборудования не отражается)

– в ночные смены

-

-

-

-

-

-

-

-

8

Эффективный фонд времени работы оборудования (Тэф.)

20,75

498

9

Коэффициент использования оборудования

498/720 = 0,69

Таким образом, зная время цикла и эффективный фонд времени работы оборудования, можем  определить месячную производительность производства изделия «фиксатор №13» до модернизации и после модернизации пресс-формы:

Qнем.= Тэф ∙3600 ∙nнем./tц= 498∙3600 ∙ 4/69= 103930 шт;            (1)

Qмод= Тэф ∙3600 ∙nмод./tц= 498 ∙ 3600 ∙ 8/69= 207860 шт.         (1а)

Следовательно, в месяц необходимо полиформальдегида марки «ТехнасетТм Б-110» (ТУ 2226-020- 11517367–00):

Мнем= Q ∙mотл. нем.= 103930 ∙27 ∙10-3= 2806,11 кг;         (2)

Ммод= Q ∙mотл. мод.= 207860 ∙24,5 ∙10-3= 5092,57 кг.         (2а)

где mотл. нем= 27 ∙ 10-3 кг - масса отливки до модернизации;

mотл. мод= 24,5 ∙ 10-3 кг - масса отливки после модернизации.

7.1.2  Расчёт потребления и стоимости электроэнергии

В данном подразделе проекта проведен расчет месячного потребления электроэнергии для производства изделия «фиксатор №13». Результат расчета представлен в таблице 2.

Таблица 2 - Расчет месячного расхода электроэнергии

Используемое оборудование и приборы

Установленная мощность единицы оборудования (Мi), кВт

Количество единиц оборудования, шт

Коэффициент использования оборудования по мощности  (Кv)

Заявленная мощность электрооборудования, кВт

Эффективный месячный фонд рабочего времени оборудования (Тi), ч

Месячный расход

электроэнергии (Цэ), кВт · ч

Затраты на электроэнергию (Зэ), руб

1. Термопластавтомат 

«ARBURG 470C»

53

1

0,9

47,7

498

23754,6

29693,25

2. Пневмозагрузчик «MOTAN»

1,1

1

0,9

0,99

3

2,97

3,71

3. Термостат

«REGLOPLAS 90S»

6,5

1

0,9

5,85

498

2913,3

3641,63

4. Электродвигатель приточно-вытяжной    вентиляционной системы

4

1

0,9

3,6

498

1792,8

2241

5. Электродвигатель местной  вытяжной вентиляционной системы

1,5

1

0,9

1,35

498

672,3

840,38

6. Насос центробежный (основной)  системы охлаждения

3

1

0,9

2,7

498

1344,6

1680,45

7. Насос центробежный (вспомогательный) системы охлаждения

0,75

1

0,9

0,675

498

336,15

420,19

5. Осветительные приборы

0,6

5

0,9

0,54

498

268,92

336,15

6. Прочее оборудование и приборы

5

249

1245

1556,25

Итого:

32330,64

40413,3
Скачать файл