Проектирование формовочных цехов заводов сборного железобетона. Компоновка и подбор технологического оборудования, страница 3

Технологически необходимая высота цеха, в котором расположена линия, определяется по высоте оборудования, габаритам перемещаемого груза и такелажных  приспособлений, габаритами транспортных средств, а также по величине необходимых зазоров, установленных нормами техники безопасности, (рисунок 1.2) по формуле

Н = Н₁ + Н₂ = h₁ + h₂ + h₃ + В₁ + В₂ + 500 +100,

где Н₁ - расстояние от пола до верха головки рельса подкранового пути;

Н₂ - расстояние от верха головки рельса подкранового пути до низа несущих строительных конструкций покрытия (перекрытия);

   h₁ – высота оборудования;

   h₂ – габариты груза (изделия);

   h₃ – высота захвата (траверсы или строп);

   В₁- расстояние от уровня головки рельса подкранового пути до центра крюка в верхнем рабочем положении;

В₂ – габаритный размер крана по высоте (берется из габаритного чертежа на кран);

500 – минимальный размер зазора между оборудованием и перемещаемым грузом, установленный нормами техники безопасности;

100 - минимальный размер зазора между габаритом крана и несущими строительными конструкциями покрытия.

Рисунок 1.2 – Схема определения высоты и ширины пролёта

1.2 Требования к объемно планировочным решениям зданий

При проектировании предприятий сборного железобетона в целях обеспечения безопасных и нормальных санитарно-гигиенических условий труда следует руководствоваться действующими правилами техники безопасности и положений санитарных норм по снабжению работающих необходимым количеством кислорода и комфортности условий работы в рабочей зоне, в зависимости от категорий выполняемой работы.

Вводятся понятия «рабочая зона» и «рабочее место». Рабочая зона – пространство высотой 2 м над уровнем пола или площадки, где расположены рабочие места. Рабочее место – место, где рабочий находится постоянно более 2 часов своего рабочего времени.

Основные нормативные требования к производственным зданиям:

·  объем на одного работающего, м3  ………………..………..…..15

·  площадь на одного работающего, м2 ……………………….….4,5

·  наименьшая высота здания, м ………………………………..3-3,2

·  температура воздуха в здании, °С ……………………………16-23

·  максимальная температура поверхности теплоизоляции производственных источников тепла, °С ………...……………45

Технологическое оборудование с вредными выделениями предпочтительно размещать в изолированных помещениях. Следует также учитывать категорию производства по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности – А, Б, В, Г, Д (СНиП 2.01.02.-85, ОНТП 24-86). Категория здания устанавливается в соответствии с нормами технологического проектирования (таблица 1.2).

Производство сборного железобетона необходимо располагать в помещениях, относящихся к основным категориям Г и Д с учетом класса помещений и сооружений по правилам устройства электроустановок (ПЭУ) (таблица 1.3).

В зависимости от технологических решений, здания могут быть следующих типов:

·  одноэтажные - без кранового оборудования или с подвесными мостовыми кранами;

·  одноэтажные здания с мостовыми опорными кранами;

·  многоэтажные.

Производство сборных железобетонных изделий размещается в унифицированных типовых пролетах размером 18´144 м (с шагом колонн 6 или 12 м) при высоте 10,8 м с мостовыми кранами грузоподъемностью до 30 т.

Одноэтажные здания могут быть одно- и многопролетными: а) без крана; б) с подвесным краном (таль, кран-балка); в) с опорным краном. Схемы расположения опорного и подвесного крана смотри на рисунке

1.3.

Рисунок 1.3 – Схемы опорного (а) и подвесного (б) кранового оборудования

Таблица 1.2 – Категория помещений по взрывопожарной опасности