Условия работы шатунно – поршневой группы дизеля М756. Неисправности, их причины и способы предупреждения

подачи или отключения сжатого воздуха, имеются два крана управления 18.

5.2  Технические характеристики стенда

Технические характеристики индукционного нагревателя:

1  питающее напряжение – 380 В;

2  номинальная мощность – 8 кВт;

3  частота – 50 Гц;

4  температура нагрева – 110 – 200 ^оС;

5  число циклов нагрева – не ограничено;

6  потребляемый ток – не более 21 А;

7  коэффициент мощности – не менее 0,5.

Габаритные размеры стенда 1810 х 768 х 1250 мм

5.3  Принцип работы стенда

Принцип работы стенда заключается в нагреве головки шатуна индукционным нагревателем перед запрессовкой в неё бронзовой втулки.

Технологический процесс работы нагревателя стенда может производится как в ручном так и в автоматическом режимах.

Нагрев головки шатуна происходит в результате прохождения через неё переменного магнитного потока. Нагрев шатуна ведётся путём индуктирования в его вихревых потоков, для чего головку шатуна помещают в сильное электромагнитное поле индуктора. Нагрев осуществляется теплом выделенным переменным магнитным потоком, созданным катушкой и магнитопроводом.

5.4  Порядок работы

Расположить шатун на поверхность плиты и зафиксировать его (для удержания на поверхности плиты) при помощи штанги, траверса и коромысла.

Затем переключателем на щите управления установить режим работы ручной или же автоматический.

Включить индуктивный нагреватель тумблером.

Произвести нагрев головки шатуна до необходимой температуры (от 115 до 120 ^оС).

Индукционный нагрев позволяет осуществить прямой нагрев головки шатуна и значительно увеличивает скорость нагрева шатуна.

Температура нагрева головки шатуна контролируется по пирометрическому милливольтметру, установленному внутри щита управления.

Температурным датчиком к милливольтметру служит термопара, которая закреплена на неподвижном магнитопроводе так, что её конец касается основания головки шатуна и нагревается вместе с ним. Милливольтметр имеет устройство для автоматического включения индуктивного нагревателя при нагреве шатуна до заданной температуры.

Автоматическое отключение контактора осуществляется с помощью реле времени.

В результате нагрева, происходит расширение металла и в этом состоянии, запрессовывают втулку в отверстие шатуна с последующим охлаждением головки шатуна.

Для создания давления на шатун через толкатель под действием сжатого воздуха служит пневмоцилиндр.

Для управления работой пневмоцилиндров, т.е. подачи или отключения сжатого воздуха, имеются два крана управления.

Запрещается включать нагреватели без шатуна, во избежание перегрева катушки. Запрещается производить нагрев при загрязнённой поверхности шатунов.

При ручном управлении не допускается длительность работы нагревателя более 5 минут. После каждого цикла нагрева выполнять перерыв не менее 20 минут, для предохранения катушки нагревателя от перегрева.

После окончания работы и в конце смены, необходимо:

-  отключить автоматический выключатель на приборной панели;

-  закрыть вентили подачи воздуха в цилиндры стенда.

5.5  Техническое обслуживание стенда

Стенд для индукционного нагрева в процессе эксплуатации нуждается в ежесменном и периодическом техническом обслуживании.

Ежесменное техническое обслуживание проводится в течение рабочей смены согласно графику, утвержденному начальником цеха (мастером участка) и включает:

-  проверку крепления основных узлов и механизмов стенда. При необходимости подтянуть крепежные детали;

-  проверку герметичности соединений всех трубопроводов. Утечки не допускаются;

Индуктивный нагреватель должен подвергаться периодическому осмотру не реже одного раза в месяц. При осмотре проверяется:

–   надёжность заземления нагревателя;

–   сопротивление изоляции электрических цепей и аппаратов не должно быть ниже 0,5 МОм;

–   надёжность крепления полюсов магнитопровода;

–   работу всей электроаппаратуры нагревателя и щита управления.

6    Экономическая эффективность применения разработанного оборудования

Экономия, полученная от совершенствования технологического процесса, рассчитывается на годовой период по формуле [7]:

,                                  (1)

где   С_с    –    себестоимость ремонта после внедрения разработанного