производственной санитарии относятся гигиена труда и санитарная техника (вентиляция и кондиционирование воздуха, освещение, защита от действия вредных излучений и полей и т.д.).
Вследствие высоких температур, развивающихся при наплавке, выделяются газы, пары и аэрозоли, повышающие содержание вредных примесей в воздухе.
Поэтому необходимо осуществлять мероприятия, в результате которых содержание вредных веществ в зоне дыхания работающего снижается до предельно допустимых концентраций (применение вентиляции и др.).
Вентиляция, при проведении сварочных работ, предназначена для обеспечения чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в производственных помещениях. Это достигается удалением загрязненного или нагретого воздуха из помещения и подачей в него свежего воздуха. В сварочном производстве получила распространение местная приточно-вытяжная вентиляция в сочетании с общеобменной. Вентиляция и кондиционирование должны удовлетворять следующим основным санитарно-гигиеническим требованиям:
− объем приточного воздуха должен соответствовать объему удаляемого;
− приточные и вытяжные системы должны быть размещены так, чтобы свежий воздух подавался на те участки, где содержание вредных выделений минимально, а удалялся, где максимальны;
− системы вентиляции и кондиционирования не должны приводить к переохлаждению или перегреву работающих.
Также при проведении сварочных работ большое значение уделяется производственному освещению. От освещения в значительной степени зависит сохранность зрения сварщика, состояние его центральной нервной системы и в конечном счете безопасность на производстве, производительность труда, качество выполняемой продукции. В сварочных цехах применяется естественное, искусственное и совмещенное освещение. Для ослабления контраста между яркостью сварочной дуги и освещенностью помещения оборудование и стены сварочного участка следует окрашивать в серый, желтый или голубой тона с диффузным отражением света.
Самым опасным фактором при сварочных работах является наличие вредных излучений. Во время дуговой и плазменной сварки ультрафиолетовое, видимое и инфракрасное излучения отрицательно влияет на глаза и кожные покровы работающего. Поэтому должны выполняться меры индивидуальной и коллективной защиты. Сварщик работает в спецодежде, а за процессом горения дуги и формированием шва наблюдает через светофильтр, который вмонтирован в защитный щиток. Для локализации излучения дуги сварка выполняется в специальных кабинах или место сварки ограждается щитами и экранами.
5 КОНРСТУКЦИЯ, РАБОТА И РАСЧЕТ СПЕЦИАЛЬНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Наплавка корпуса форсунки производится полуавтоматом. Данный аппарат предназначен для газоэлектрической сварки плавящимся стальным электродом в защитной среде углекислого газа. Полуавтоматы состоят из механизма подачи, держателя со шлангом, пульта управления и газовой аппаратуры. Особенностью электросхемы полуавтоматов является то, что контактор, электромотор и подогреватель газа питаются непосредственно от сварочной цепи. Сварка ведется на постоянном токе. Пусковая кнопка полуавтомата устанавливается на держателе.
В связи с тяжелым финансовым положением в промышленности, нехваткой средств на переоснастку производства, модернизацию старого оборудования, большинство производственных баз предприятий давно технически и морально устарели, находясь в неудовлетворительном состоянии. Имеющаяся технологическая оснастка и оборудование не соответствуют необходимым требованиям производства, что сказывается на качестве выпускаемой продукции, ее себестоимости и темпах выпуска.
Так в локомотивном депо Витебск эксплуатируется полуавтомат марки
А-547У, который является наглядным примером морально и технически устаревшего оборудования.
В данном разделе курсового проекта предлагается заменить полуавтомат марки А-547У на более новую модель полуавтомата марки ”Compact MAG 180” TURBO (ПДГ-180У3.1). Отличные, друг от друга, технические характеристики двух моделей
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
