Содержание:
1. Общие сведения ................................………………………………………………………………. 3
2. Отличительные особенности ………...............................................................................………….. 4
2.1. Выбор между пластинчатыми и кожухотрубными теплообменниками ………………………. 4
2.2. Выбор между пластинчатыми разборными и неразборными теплообменниками…………… 5
2.3. Номенклатура выпускаемых теплообменников……………..………………………………….. 5
2.4. Конструкция ……………………….………………………………………………………………. 6
2.4.1. пластины …………………………………………………………………………………….…... 6
2.4.2. прокладки ………………………………………………………………………………………… 7
2.4.3. рама .............................……………………………………………………………………………. 7
3. Испытания ………..............................................................................................................………….. 8
4. Программа расчёта и подбора………...............................................................................………….. 9
5. Сертификаты………...........................................................................................................………….. 9
1. Общие сведения
Рост цен на энергоносители заставляет сегодня искать технологические решения их наиболее рационального и эффективного использования.
Рациональное использование энергии - приоритет государственной политики развитых стран мира.
Энергосбережение означает переход к энергоэффективным технологиям во всех отраслях народного хозяйства, в том числе и в теплоснабжении.
Степень энергоэффективности систем теплоснабжения определяется с одной стороны источником тепла, а с другой тепловыми пунктами приготовления воды на отопление и горячее водоснабжение, основным элементом которых является теплообменное оборудование.
Передовой технологией в области организации передачи тепла во всех странах является использование в качестве теплообменных аппаратов пластинчатых теплообменников.
Внедрение пластинчатых теплообменников (в основном фирмы Laval, Швеция) началось в начале 90-х годов. При этом теплогидравлические испытания не проводились, в расчёт и подбор таких теплообменников производился по компьютерной программе, разработанной для западных условий теплоснабжения, с учётом использования подготовленной (умягчённой) воды. Теплогидравлические испытания таких теплообменников в республике не проводились. Кроме того, импортные теплообменники обладали высокой стоимостью и предусматривали большие сроки поставки.
Целесообразность разработки собственной конструкции пластинчатого теплообменника дик-товалась, как снижением стоимости и сроков ввода объектов в эксплуатацию, так и необходимо-стью применения в системах теплоснабжения теплообменных аппаратов, рассчитанных на местные параметры и качество воды.
Представляемые теплообменники были разработаны применительно к местным условиям теплоснабжения, с учётом температурных параметров и качества применяемой воды (с повышен-ной жёсткостью и содержанием минеральных солей).
При выборе типа теплообменного аппарата для применения в системах теплоснабжения, предпочтение было отдано пластинчатым полностью разборным теплообменникам.
Производственные подразделения нашего предприятия выполняют все виды работ связанные с созданием систем теплообеспечения зданий, от разработки и изготовления теплообменников, блочных тепловых пунктов, комплектации трубопроводной, запорно-регулирующей арматуры, до монтажа, наладки и сервисного обслуживания центральных и индивидуальных тепловых пунктов, систем отопления и горячего водоснабжения, узлов учёта и регулирования тепловой энергии.
Сегодня выпускаются четыре типа пластинчатых разборных теплообменников с пластинами 0,04 , 0,15 , 0,20 и 0,40 м2, которые используются в системах отопления и ГВС с нагрузками до 5,0 Гкал/ч и более.
По компоновке пластин теплообменники изготавливаются:
- одно (двух, трёх) ходовые для систем отопления и ГВС с 4-мя патрубками;
- двух (трёх) ходовые для параллельной системы ГВС с циркуляционной линией, с 5-ю патрубками
- двух (трёх) ходовые для двухступенчатой смешанной системы ГВС, выполненные в виде моно-блока с 6-ю патрубками;
- многосекционные для систем ГВС при применении трёх сред, выполненные в виде моноблока с 6-ю патрубками;
- двухходовые для двухступенчатой последовательной системы ГВС , выполненные в виде моно-блока с 7-ю патрубками.
Пакет пластин в теплообменниках состоит из однотипных по профилю пластин, либо из пластин с различными видами профилей.
Материалом пластин служит нержавеющая сталь AISI 316 (AISI 304), а резиновых прокладок - пищевая резиновая смесь российского производства, выдерживающая температуры до 150 0С и имеющая твёрдость по Шору 75-78 единиц (аналог EPDM).
Теплообменники прошли государственные теплогидравлические испытания на стендах Объединённого института энергетических и ядерных исследований “Сосны” НАН РБ.
Результаты сравнительных испытаний импортных и отечественных теплообменников, проведенные в институте “Сосны” показали, что “теплообменные аппараты белорусского про-изводства по своим характеристикам практически сравнялись с зарубежными аналогами” (протокол № 2 от 19.04.2004г. Комитета по энергоэффективности Республики Беларусь).
На теплообменники имеются компьютерные программы по их расчёту и подбору, разра-ботанные на основании теплогидравлических испытаний, а также сертификаты соответствия и гигиенические удостоверения России , Республики Беларусь и Республики Казахстан.
Для проектных и монтажных организаций издаётся каталог выпускаемой продукции, имеется проектно-конструкторская документация на изготовление индивидуальных тепловых пунктов, в компьютерном варианте с различными схемами присоединения.
В настоящее время теплообменники и комплектующие изделия к ним поставляются в различные регионы России и в Республику Казахстан.
Производство аналогичных теплообменников организовано на предприятиях в 12-ти регионах России и г. Астана Республики Казахстан. Наличие собственного производства теплообменников позволяет заявлять о себе как об отечественном производителе данной продукции.
Такое направление взаимовыгодно для двух сторон. Для нас - это увеличение поставок комплектующих изделий к теплообменникам, а для противоположной, размещение производства теплообменников в непосредственной близости от мест их использования, позволяет значительно снизить сметную стоимость строительства тепловых пунктов, увеличить загрузку имеющихся производственных площадей и сократить сроки ввода объектов в эксплуатацию.
Опыт показывает, что при грамотном применении данного оборудования экономия тепловой энергии может составить до 37 % в производственных и административных зданиях и до 12 % - в жилых.
2. Отличительные особенности
2.1. Выбор между пластинчатыми и кожухотрубными теплообменниками
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.