Конструктивное решение здания. Экономическая эффективность проекта. Компоновка перекрытия. Область применения и состав технологической карты

Находим коэффициент, учитывающий влияние продольных сил (принимается не более 0,5):

p n  = 0 - при отсутствии предварительного напряжения.

p n - с предварительно напрягаемой арматурой:

с = c_max  =2,5 * h0 = 2,5 * 19 = 47,5 см = 0,475м

Поперечная сила в конце наклонного сечения:

Q = Qmax – q1  * с = 24,25 - 7,06 * 0,475 = 20,9 кН,где

q 1 - равномерно распределённая нагрузка (п.3.32 Пособие [4])

q1 = (g +v/2) * В *gn = (3,755 + 2,4/2) * 1,5 * 0,95 = 7,06кН/м, где

g,v -постоянная и временная расчётные нагрузки,

В - номинальная ширина плиты,

gn - коэф. надёжности по ответственности

Q = 20,9кН < Qb = 26,7 кН - условие выполняется, прочность обеспечена, следовательно, поперечная арматура по расчёту не требуется и устанавливается конструктивно

2.6 Проверка плиты на монтажные и транспортные нагрузки.

Плита имеет 4 монтажные петли, расположенные на расстоянии 365 мм от концов плиты. Монтажные петли назначаем из условия передачи массы плиты на три части, учитывая возможный перекос, с учётом коэффициента надежности по нагрузке g_f = 1,1 и коэффициента динамичности g_d = 1,4 Масса плиты 2600 кг.

Масса, приходящаяся на одну петлю:

N1= m *g_f *g_d / з = 2600 x 1,1 x 1,4/3 =1334,7кг принимаем петли 014 из стали класса A-I с несущей способностью -1500 кг. Марка стали петли - Ст Зсп

При транспортировании плиты все плиты принимаем с коэффициентом динамичности g_d = 1,6. Опорные подкладки устанавливаются на расстоянии 365 мм от торцов плиты.

Нагрузка g = 2600 * 1,1 * 1,6 * 10/ 5,365 =8529,4 Н/м, где

10 м/сек²- ускорение свободного падения)

5,365м- конструктивная длина плиты

Моп (опорный момент) =q * l ²/2 = 568,2 Н*м=0,569 кН*м

Ао= Моп/ Rb * b'_f *h₀² =0,569/7700 * 1,46 * (0,19)² = 0,0014

Asn = Моп/Rs * n * h₀ = 0,569/365000*0,955*0,19= 0,0000086м² = 0,086см²

 

Мпр= (q*l²/8)- Моп= (8529,4*4,635 ² /8)-0,569=22904,3

22,91 кН*м < 33,53 кН*м- условие прочности сечения на транспортные и монтажные нагрузки, при принятом армировании плиты выполняется.

3.1. Область применения и состав технологической карты.

Технологические карты – один из основных элементов ППР, содержащий комплекс инструктивных указаний по рациональной технологии и организации строительного производства; их задача – способствовать уменьшению трудоемкости, улучшению качества и снижению стоимости СМР.

Технологические карты разрабатываются с целью установления способов и методов выполнения отдельных видов работ, уточнения их последовательности и продолжительности, определения необходимых для их существования количества рабочих, материальных и технических ресурсов.

Данная техкарта разработана на монтаж каркаса.

Область применения техкарты

Техкарта предназначена для организации труда рабочих при разработке траншей подземной части здания и монтаже монолитных фундаментов.

Техкарта разработана для производства работ в зимних условиях. Ее можно применять как типовую для подобных зданий, а при строительстве в летних условиях внести соответствующие изменения в указания по производству работ.

Состав техкарты

Техкарта включает:

-схему плана здания с нанесением проходок, путей перемещения грузоподъемных машин, с указанием технологической последовательности отдельных операций;

- места складирования материалов;

- разрез здания с указанием схемы производства работ.

 

3.2. Выбор способов производства работ.

Данный трудовой процесс  - монтаж каркаса - является комплексным и представляет собой совокупность простых и сложных производственных процессов, одновременно выполняемых рабочими разных специальностей, организационно объединенными в один коллектив для создания конечной строительной продукции.

Установка колонн в проектное положение производиться ограниченно свободным методом, применяя одиночные  кондукторы и РШИ.  Временно колонны закрепляют с помощью клиньев, расчалок и  кондукторов.

Более экономично применение  железобетонных клиньев, так как они  остаются в теле фундамента. Толщина  клиньев определяется по  размерам  зазоров, уклон  -  по проектному  наклону внутренней  поверхности стенок  стакана,  ширина 150-200  мм.  Длина клиньев ориентировочно принимается равной половине глубины стакана.

Верх колонн  приводится  в  проектное положение  с  помощью угловых упоров, имеющихся на верхних шарнирных рамах кондукторов. По вертикали  колонны  устанавливаются  в  проектное  положение   путем перемещения низа до совмещения  рисок осей колони, нанесенных на  их гранях в уровне верхнего обреза фундамента, с рисками осей колонн  на уровне верхнего сечения. Точность совмещения  рисок  колонн  контролируется  с помощью теодолитов в двух направлениях.

Высота колонн определяет высоту яруса: запроектированы колонны высотой на этаж – высота яруса составит 1 этаж. Монтаж очередного яруса выполняют после монтажа, сварки и замоноличивания ригелей и плит перекрытий нижележащего яруса.

К монтажу ригелей переходят после достижения бетоном стыка колонн с фундаментом не менее 50 % проектной прочности, так как работы по монтажу каркаса осуществляются в летнее время. Расположение ригелей – поперечное, плит перекрытия – продольное