Результаты сравнительных испытаний импортных и отечественных теплообменников, проведенные в институте “Сосны” показали, что отечественные теплообменные аппараты белорусского производства по сво-им характеристикам практически сравнялись с зарубежными аналогами (протокол № 2 от 19.04.2004г. Комитета по энергоэффективности Республики Беларусь).
Теплообменники российских изготовителей представляютсобой теплообменные аппараты, рамка ко-торых изготавливается в России по лицензии зарубежных фирм, а комплектующие (пластины и прокладки) используются импортной поставки. Исключение составляет предприятие Альфа Лаваль Поток (г. Королёв), на котором изготавливаются полностью комплектные теплообменники с пластинами и прокладками, но только определённых марок теплообменников.
По качеству такие теплообменники почти ничем не отличаются от теплообменников импортной постав-ки, однако им присущи те же недостатки, что и теплообменникам импортной поставки.
При определении изготовителя и основных марок пластинчатых разборных теплообменников необходи-мо учитывать такие важные показатели, как конструктивные особенности их, качество, сроки изготовления и стоимость.
4. Требования к пластинам и прокладкам теплообменника
При анализе конструктивных особенностей теплообменников различных изготовителей необходимо особое внимание обратить на такие важные составляющие, как пластины, прокладки и рама.
4.1. Пластины
Главные критерии: материал, толщина, рельеф поверхности и сечение пластины.
4.1.1. Материал пластин влияет на срок службы теплообменника в целом.
Все перечисленные выше изготовители, при изготовлении пластин используют, в основном нержавеющую сталь марки AISI 316 или AISI 304.
Данные марки сталей подобраны с учётом специфики эксплуатации теплообменников. Применение менее качественных сталей, в целях снижения стоимости теплообменников, может привести к уменьшению срока их службы. Экономия средств в этом случая сомнительна.
4.1.2. Толщина пластины влияет на коэффициент теплопередачи. Чем тоньше пластина, тем проще передать через неё тепло, выше коэффициент теплопередачи и для установки потребуется теплообменник с меньшим числом пластин (поверхностью теплообмена).
С другой стороны, чем тоньше пластина, тем меньшее давление она сможет выдержать, а в системах теплоснабжения приходится работать на давлении до 16 кг/см2.
Ряд зарубежных фирм, изготавливают пластины толщиной 0,4-0,5 мм, применение которых для отечественных тепловых сетей требует соответствующего обоснования.
4.1.3. Рельеф пластины должен обеспечивать равномерное распределение потока воды по всей поверхности пластины, высокую турбулентность потока (даже при малых скоростях) и, в то же время, обеспечивать необходимую жесткость пластины.
Как правило, рисунком пластин, у большинства изготовителей, является “ёлочка”, которая обеспечивает равномерное распределение потока воды по всей поверхности пластины.
Ряд фирм в составе теплообменника одной марки имеют несколько пластин одинакового размера, но с разными углами наклона гофр, так называемые пластины высокого и низкого гидравлического сопротивле-ния. Наличие нескольких типов пластин одинакового размера обеспечивает оптимальный (минимальный) подбор поверхности теплообмена (при наличии ограничений по потери давления в теплообменниках).
4.1.4. Поперечное сечение пластины (произведение ширины пластины, участвующей в теплообмене на глу-бину канавки пластины) влияет на качество работы теплообменника и, прежде всего на быстрое или медлен-ное загрязнение поверхности пластин.
Пластины импортных теплообменников имеют небольшую глубину канавки, благодаря чему теплооб-менники подбираются с высоким коэффициентом теплопередачи (иногда 7 000-9000 Вт/м2 К), с наименьшим количеством пластин, однако, в этом случае увеличивается степень риска засорения пластин.
Как правило, теплообменники с небольшой глубиной канавок пластин (порядка 2,2 - 2,3) должны быть предназначены только для чистых потоков жидкостей, не дающих загрязнений.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.