Карта условий труда на рабочем месте. Снижение концентрации вредных веществ и пыли. Расчет требуемого воздухообмена в помещении

Балтийский Государственный Технический Университет

“Военмех” им. Д.Ф. Устинова

Расчетно-графическая работа по курсу «Безопасность жизнедеятельности и охрана труда»

.

Вариант: 6

Выполнил:

Группа: И-1001

Проверил:

Санкт-Петербург

2002г.

Введение.

Под охраной труда понимается система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность рабочих, сохранение здоровья и работоспособности в процессе труда.

Главная задача охраны труда - создание здоровых, безопасных и высоко производительных условий труда.

Производительность труда повышается за счет сохранения здоровья и работоспособности человека, экономии живого труда путем повышения уровня использования рабочего времени, продления периода активной трудовой деятельности, улучшения использования основных производственных фондов.

Улучшение условий труда и его безопасность приводят к снижению производственного травматизма, профессиональных заболеваний, что сохраняет здоровье трудящихся и одновременно приводит к уменьшению затрат на оплату льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях труда, на оплату последствий такой работы.

Безопасность труда обеспечивается как при проектировании производственных процессов, так  и в процессе их реализации за счет соблюдения соответствующих норм  и правил в ГОСТ. ГОСТ распространяются на все отрасли.

Работа по улучшению условий труда на предприятии начинается с анализа и оценки его состояния. По результатам анализа условий труда, аттестации рабочих мест определяются размеры доплат за условия труда.

Первый раздел.

Исходные данные.

Карта условий труда на рабочем месте.

Производство: окрасочные работы                Цех: лакокрасочный

Участок: окрасочный                                       Профессия: маляр

Количество аналогичных рабочих мест: 10

Численность рабочих: 40

Факторы производственной среды	Нормативы ПДК, ПДУ	Фактическое    состояние факторов	Хст в баллах	Т	Хфакт в баллах
Вредные хим. вещества, мг/м^3 (циклогексан) Класс опасности  4	80	400	3	1	3
Пыль, мг/м^3	5	30	3	1	3
Вибрация, дБ Частота, Гц	92 63	94 63	1	1	1
Шум, дБА	80	95	2	1	2
Инфракрасное излучение, Вт/м^2	270	40	-	1	-
Температура воздуха на рабочем месте в помещении, С	15-21	15	-	1	-
Тяжесть труда	30	20	-	1	-
Операторская ра- бота с элементами творчества	<200	100	1	1	1

Сумма значений факторов производственной среды в баллах                  

Хфакт =10

Размер доплаты за условия труда              20%

Примечание: для оценки влияния данного фактора по состоянию условий труда учитывается продолжительность его действия в течение смены. Баллы, установленные по степени вредности факторов и тяжести работ, определяются по формуле:

, где  - степень вредности i-того фактора или тяжести труда, Т – отношение времени действия данного фактора к продолжительности рабочей смены (время работы в течение смены 360 мин =>Т=1), п – число факторов.

Второй раздел.

Разработка мероприятий

 по улучшению условий труда.

Разработка мероприятий по улучшению условий труда осуществляется для каждого из факторов, балл которого составляет 1 и выше. В соответствии с данными карты условий труда необходимо снизить концентрацию вредных веществ и пыли в воздухе рабочей зоны в 5 и 6 раз, шум на 15 дБА, вибрацию на 2 дБ.

Снижение концентрации вредных веществ и пыли.

Для уменьшения концентрации вредных веществ и пыли на рабочих местах, необходимо повысить воздухообмен в рабочей зоне. Снижение концентрации примесей вредных веществ и пыли в воздухе рабочей зоны обеспечивают системы вентиляции.

Системы вентиляции классифицируют:

1.  По способу перемещения воздуха:

·  Естественная

·  Искусственная

·  Смешанная

2.  По направлению потока воздуха

·  Вытяжная

·  Приточная

·  Приточно-вытяжная

3.  По месту действия

·  Общеобменная

·  Местная

·  Комбинированная

Параметры воздуха рабочей зоны помещений окрасочных участков выбирается в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76, исходя из того, что условия работы в окрасочных цехах при ручной окраске относятся к категории работ средней тяжести с незначительными избытками явной теплоты. Работа маляра при окраске с помощью установок пневматического распыления является вредной из-за избыточного выделения в воздух рабочей зоны красочных аэрозолей и паров растворителей.

Помещения окрасочных участков необходимо оборудовать механической приточно-вытяжной вентиляцией (ГОСТ 12.4.021-75).

Наряду с основной местной вытяжной вентиляцией в окрасочных участках обязательно применение общеобменной вытяжной вентиляции с кратностью воздухообмена, равной 1 ч^-1.

Схема приточно-вытяжной вентиляции при

бескамерной окраске:

 

                                                       1                2

 

                                                       3

 

5             4

Приточный воздух, нагретый и очищенный от пыли, подается рассеяно через короб 1 в рабочую зону и удаляется через решетку 3. Пройдя решетку, воздух попадает в камеру гидрофильтра 5, где установлены форсунки, распыляющие воду, очищается от аэрозоля и поступает к сепаратору 4 для отделения от капель влаги и оставшейся краски. Затем воздух через вентилятор  трубопровод 2 выводится из помещения