Материалы по типовым технологическим процессам тепловой резки и электродуговой сварки. Габаритные размеры листов горячекатаной стали, мм

Страницы работы

77 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

 Министерство образования Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего

Профессионального образования «Комсомольский-на-Амуре

Государственный технический университет»

Кафедра технологии сварочного производства

МАТЕРИАЛЫ ПО ТИПОВЫМ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

ТЕПЛОВОЙ РЕЗКИ И ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ

Методические указания

к практическим занятиям для специальности 150202,

для всех форм обучения

Комсомольск-на-Амуре, 2005

Приведены справочные материалы по режимам выполнения тепловой резки, сварки под слоем флюса и в защитных газах низкоуглеродистых, низколегированных, хромоникелевых сталей, алюминиевых и титановых сплавов. Даны рекомендации по выбору способа резки, раскладке валиков, а также подготовки кромок, геометрические параметры сварных швов соединений из сплавов на основе титана.

Методические указания к практическим занятиям для специальности 150202, для всех форм обучения.


ОСНОВНЫЕ И СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Таблица 1.1 – Габаритные размеры листов горячекатаной стали, мм

Толщина листов

Минимальная и максимальная длина листов при ширине

1000

1250

1400

1500

1600

1700

1800

1900

2000

2100

2200

2.0

2000

6000

2000

6000

2000

6000

2000

6000

-

-

-

-

-

-

-

3.0 –

5.0

2000

6000

2000

6000

2000

6000

2000

6000

2000

6000

2000

6000

2000

6000

-

-

-

-

6.0 –

7.0

2000

7000

2000

7000

2000

7000

2000

7000

2000

7000

2000

7000

2000

7000

2000

7000

2000

7000

-

-

8.0 –

10.0

2000

8000

2000

8000

2000

8000

2000

12000

3000

12000

3000

12000

3000

12000

3000

12000

3000

12000

3000

12000

3000

12000

11.0 –

12.0

2000

6000

2000

8000

2000

8000

2000

12000

3000

12000

3000

12000

3000

12000

3000

10000

3000

10000

3000

10000

3000

10000

13-22

24, 25

2500

6500

2500

12000

2500

12000

3000

12000

3000

11000

3200

11000

3200

11000

3200

10000

3200

10000

3200

10000

3200

10000

26-40

-

2500

12000

2500

12000

3000

12000

3000

12000

3200

12000

3200

12000

3200

12000

3200

12000

3200

12000

3200

12000

42, 45

48, 50

52, 55

60, 65

70, 75

80, 85

90, 95

100, 105

110, 120

125, 130

130, 150

160

-

2500

9000

2500

9000

3000

9000

3000

9000

3500

9000

3500

9000

3500

9000

3500

9000

3500

9000

3500

9000

Толщина листов

Минимальная и максимальная длина листов при ширине

2300

2400

2500

2600

2700

2800

2900

3000

3200

3400

3600

8 – 10

3000

12000

4000

12000

4000

12000

-

-

-

-

-

-

-

-

11, 12

3000

10000

4000

10000

4000

10000

-

-

-

-

-

-

-

-

3 – 22,

24, 25

3200

10000

3200

11000

3200

11000

3200

10000

3200

10000

3200

10000

3200

10000

3000

9500

3200

9500

3400

9500

3600

9500

26 – 40

3200

12000

3200

12000

3500

9000

3000

9000

3000

9000

3000

9000

3000

9000

3000

9000

3200

9500

3400

9500

3600

9500

42, 45

48, 50

52, 55

60, 65

70, 75

80, 85

90, 95

100, 105

110, 120

125, 130

130, 150

160

3500

9000

3500

9000

3500

9000

3000

9000

3000

9000

3000

9000

3000

9000

3000

9000

3200

8500

3400

8000

3600

7000


Таблица 1.1a - Габаритные размеры листов из алюминиевых и титановых сплавов

Марка материала

Толщина листа, мм.

Ширина листа, мм.

Дайна листа, мм.

Алюминиевые сплавы

АМц. АМцС, АМгй, АМг3, АМг5, АМг6, АМг6Б.

5,0-10,5

1000, 1200, 1400 1500, 1600, 1800 2000

2000 – 7000

Титановые сплавы

BTI-00

BTI-0

0Т4-0

0T4-I

св.1,8 до 5,0

600, 700, 800, 1000, 1200.

1500-5000

св.5,0 до 7,0

1500-4000

св.7,0 до 10,5

1500-3000

0Т4

св.1,Р до 5,0

600, 700, 800, 1000, 1200

1500-5000

св.5,0 до 7,0

1500-4000

св.7,0 до 10,5

1500-3000

Таблица 1.1б - Габаритные размеры плит из алюминиевых и титановых сплавов, мм

Марка материала

Толщина плиты

Ширина

плиты

Длина плиты

Алюминиевые сплавы

АМг2,АМг3, АМг5.АМг6

II-60

1200, 1500, 1800, 2000

3000-8000

св.60-200

не нормируется

Плиты толщиной до 60,0 мм изготовляют мерной длины или кратной ей с интервалами

500 мм.

0Т4-О

0T4-I

0Т4

Титановые сплавы

11-18

800, 900, 1000, 1200, 1300

1000-7000

18 – 20

800, 900, 1000, 1200, 1300, 1400, 1500, 1600.

1000-7000

20 – 25

800, 900, 1000,

1200

1300

1500

1600

1000-7000

1000-6500

1000-6400

1000-6000

25 – 30

800, 900, 1000, 1200

1300

1400

1500

1600

1000-6500

1000-6000

1000-5700

1000-5400

1000-5000

30 – 35

800, 900, 1000, 1200

1300

1400

1500

1600

1000-5500

1000-5400

1000-5000

1000-4600

1000-4400

35 – 40

800, 900, 1000, 1200

1300

1400

1500

1600

1000-4800

1000-4500

1000-4200

1000-4000

1000-3700

40 – 45

800, 900, 1000, 1200

1300

1400

1500

1600

1000-4300

1000-4000

1000-3700

1000-3500

1000-3300

0Т4-0 0T4-1. 0Т4

45 – 50

800, 900, 1000, 1200

1300

1400

1500

1600

1000-3900

1000-3500

1000-3400

1000-3200

1000-3000

50-55

800, 900, 1000, 1200

1300

1400

1500

1600

100С-3500

1000-3000

1000-2800

1000-2600

1000-2500

55-60

800, 900, 1000, 1200

1300

1400

1500

1600

1000-3300

1000-3000

1000-2800

1000-2600

1000-2500

60-70

800, 900, 1000, 1200

1300

1400

1500

1600

1000-2800

1000-2600

1000-2400

1000-2300

1000-2100

70-80

800, 900, 1000, 1200

1300

1400

1500

1600

1000-2400

1000-2300

1000-2100

1000-2000

1000-1800

80-90

800, 900, 1000, 1200

1300

1400

1500

1600

1000-2200

1000-2000

1000-1900

1000-1800

1000-1600

0T4 - 0

0T4 - I

0Т4

90-100

800, 900, 1000, 1200

1300

1400

1500

1600

I000-I900

1000-1800

1000-1700

1000-1600

1000-1500

100-120

800, 900, 1000, 1200

1300

1400

1500

1600

1000-1600

1000-I500

1000-1400

1000-1300

1000-1200

120-150

800, 900, 1000, 1200

1300

1400

1500

1600

1000-1300

1000-1200

1000-1100

1000

1000

Плиты изготавливают мерной длины, с интервалом 100 мм в пределах длин, указанных в таблице.

Таблица 1.2 - Рекомендации по применению сварочных материалов

Марка сварочных материалов

I. Электроды

AHI

AHO-1, АНО-5, АНО-6, СМ-5

УОНИИ -I3/45, СМ-11, ОЗС-2,

УП-2/45

ЦМ-9, АНО-4С, ОЗС-12, МР-3, ОЗС-17Н

ИТС-1

У0НИ-13/55, АНО-9, УП-2/55, ЦУ-1,

ИТС-4С

УОНИ-13/45А, Э-138/5ОН,

ОЗС-22Н/ИТС

Э38

Э42

Э42А

Э46

Э46А

Э50А

Э50А

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 590 МПа

(У)

У0НИИ-13/45М

У0НИИ-13/45МХ, ЦУ-2МХ, ЦЛ-14

ЦУ-2ХМ, ЦЛ-38, Н-3

Н-10, ЦЛ-55. ЦЛ-20, Н-6,

ЦЛ-36, ЦЛ-26М, ЦЛ-17

Э-09М

Э-09МХ

Э-09Х1М

Для сварки легированных теплоустойчивых сталей

( Т )

У0НИИ-13/НЖ, У0НИИ-13/НЖ2,

ОЗЛ-6

О3Л-8, ОЗЛ-14-1

ЭА-400/1З, ЭА-902/14, СЛ-28

ЭА-606/11, ГЛ-2

Э-10Х25Н13Г2

Э-07Х20Н9

Э-09Х19Н10Г2М2Б

Э-08Х19Н9Ф2С2

Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами

( В )

ЦН-2, ЦН-4, ЦН-5, 03Н-250У,

О3Н-300У

О3Н-350У, О3Н-400У, О3Ш-I,

Ш-16

ОЗИ-3, ОЗШ-3, 48Ж-1, НЖ-3, озш-4

ОЗШ – 3, ЭН-Х12М

-

Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами

( Н )

II. Стальная сварочная проволока

св – 08, св - 08А, св - 08АА, св – 08ГА, св – 10ГА, св – 10Г2

низкоуглеродистая

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей

св-08ГС. св-12ГС, св-08Г2С, св-10ГН, св-О8ГСМТ, св-15ГСТЮЦА, св-20ГСТЮА, св-18ХГС, св-10НМА, св-О8МХ, св-08ХМ, св-08ХМА, св-08ХНМ и др.

легированная

Для сварки низко-и среднелегированных сталей

св-12Х11НМФ, св-10Х11НВМФ, св-12Х13, св-20Х13, св-06Х14, св-08Х14ГНТ, св-10Х17Т, св-13Х25Т, св-01Х19Н9, св-04Х19Н9, св-06Х19Н9Т, св-04-Х19-Н9С2, св-08Х19Н9Ф2С2, св-07Х19Н10Б, св-09Х16Н25М6АФ и др.

высоко легированная

Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами

III. Сварочная проволока из алюминия и его сплавов

СвА97, свА85Т, свА5, свАМц, свАмГ3, свАМг4, свАМг5, св1557, свАМг6, свАМг63, свАМг61, свАК5, свАК10, св1201

Для сварки алюминия и его сплавов

IV. Сварочная проволока из титана и его сплавов

ВТ1-00С, 2В, ПТ-7М

Для сварки титана и титановых сплавов

Таблица 1.3 – Рекомендации по применению сварочных флюсов

Марка флюса

Назначение

АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, ОСЦ-45П, ФЦ-9, АН-60, АН-42, АН-65, К-11, КВС-19

Механизированная сварка и наплавка углеродистых низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой

АН-8

Электрошлаковая сварка углеродистых и низколегированных сталей и сварка низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой

АН-22

Электрошлаковая сварка и дуговая автоматическая наплавка и сварка низколегированных и среднелегированных сталей соответствующей сварочной проволокой

АНФ-7, АНФ-1П, АН-26С, АН-26СП, АН-17, АН-18, АНФ-14, 48-ОФ-6, 48-ОФ-10, АНФ-16, АНФ-17

Автоматическая и полуавтоматическая сварка нержавеющих коррозионно-стойких и жаропрочных сталей соответствующей сварочной проволокой

АН-17М, АН-43, АН-47, АН-15, 48-ОФ-10

Дуговая сварка и наплавка углеродистых низколегированных и среднелегированных сталей повышенной и высокой прочности соответствующей сварочной проволокой


2 ТЕПЛОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ  ПРОЦЕССЫ

ТЕПЛОВОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

Таблица 2.1 - Рекомендации по применению различных способов механизированной тепловой резки

Способ тепловой резки

Металлы, подлежащие резня

Толщина листа, мм

Особенности технологического процесса

Оборудование

Кислородная резка

Углвродистые, низколегированные стали, стали типа АК, сплавы типа 3В

4 – 100

-

Стационарные и переносные машины

Стали типа КД и ЮЗ.

4 – 40

Углеродистые и низколегированные стали и сплавы типа ЗВ.

100 – 200

С применением спец. оснастки (столы, мундштуки)

Стационарные и переносные машины

Плазменная резка:

Воздушно - плазменная резка

Углеродистые, низколегированные стали, стали типа АК, КД, ЮЗ.

4 – 60

С пробивкой и резкой в автоматическом режиме

Стационарные машины

Коррозионно-стойкие стали, медь, медные и алюминиевые сплавы.

4 – 28

С пробивкой и резкой в автоматическом режиме

Стационарные машины

Коррозионно-стойкие стали, медь, медные и алюминиевые сплавы.

28 – 60

При ручном управлении пробивкой или началом резки с кромки листа и резкой в автоматическом режиме

Стационарные машины

Воздушно-водяная плазменная резка

Углеродистые, низколегированные стали, стали типа АК.

4 – 28

С пробивкой и резкой в автоматическом режиме

Стационарные машины

Стали типа КО, ЮЗ, коррозионно-стойкие стали, медь, медные

Похожие материалы

Информация о работе