ВЫПОЛНЕНИЕ ПЛАНИРОВКИ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ
1. ЭЛЕМЕНТЫ ПРОИЗВОДСТВА И ЗАДАЧИ ЕГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Директивы ХХУ1 съезда КПСС по развитию народного хозяйства СССР на 11-ю пятилетку, постановления партии и правительства требуют от проектировщиков, чтобы капиталовложения для создания материально-технической базы коммунизма были использованы наиболее экономно и целесообразно.
Сварочное производство-совокупность процессов, образующая самостоятельную законченную технологию изготовления сварной продукции. Достигнутый и настоящее время уровень сварочной техники в нашей стране является прочной базой для повышения производительности труда, снижения трудоемкости, экономии материалов и энергии и повышения качества сварных изделий.
Процесс производства включает:
1) труд, т.е. состав работающих; 2) предмет труда; 3) орудия труда. В более дифференцированном виде эта номенклатура состава производства выглядит следующим образом:
1) Материалы для изготовления заданной продукции - основные и вспомогательные.
2) Производственное оборудование - сборочно-сварочное или основное, вспомогательное, подъемно-транспортное, аппаратура для контроля качества изготовляемой продукции.
3) Энергия всех видов, подлежащая использованию в проектируемом производстве.
4) Состав работающих: производственные и вспомогательные рабочие, административно-технические и обслуживающий персонал, счетно-конторские служащие.
Дополнительные элементы производства включают техническую документацию технологического процесса, пространство для размещения основных элементов производства, схему рациональной организации и управления производством.
Таким образом, для разработки плана рационального размещения в проектируемом цехе всего количественного состава элементов производства необходимо иметь в наличии разработанной технологический процесс производства с обоснованием качественного и количественного состава всех элементов производства.
2. РАЗРАБОТКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
Ниже перечислены основные критерии, которыми следует руководствоваться при разработке технологического процесса изготовления сварных конструкций. Более детальная информация представлена в /1/.
Разработка технологического процесса разделяется обычно на две части. Первая часть представляет собой детальный перечень операций технологического процесса в определенной последовательности с указанием типов оборудования, оснастки, материалов, квалификации рабочих.
На втором этапе производится нормирование технологического процесса.
Разработка технологического процесса является технической задачей, допускающей различные варианты решений. Технологические достоинства и недостатки разных вариантов подлежат сравнительной оценке по следующим данным:
1) Прогрессивность технологии производства, характеризуемая снижением трудоемкости изготовления и высокой производительностью, применением механизированных и автомеханизированых процессов, обеспечение высокого качества продукции при безопасности и безвредности работы. Прогрессивный технологический процесс должен обеспечить получение высокотехнологичного сварного изделия. Критерии технологичности могут быть различными: удельный вес сварного изделия и наплавленного металла, степень и уровень механизации и автоматизации, удельная себестоимость и трудоемкость и т.п.
2) Наименьшая длительность производственного цикла изготовления изделий.
3) Наименьший вес и габариты технологического оборудования и оснастки.
4) Наименьшая площадь и кубатура здания (участка) цеха, необходимые для размещения производственного процесса.
5) Наименьшее количество рабочих, занятых производстве.
6) Наиболее высокие технико-экономические показатели, характеризующие удельную производительность технологии.
Техническую оценку сравниваемых вариантов необходимо дополнить их экономичной оценкой /1/. Сравнительной оценке подвергаются капитальные вложения сравниваемых вариантов и годовая себестоимость продукции. При сопоставлении ряда вариантов технологий лучшей вариант имеет наименьшую сумму капитальных вложений и годовой себестоимости за нормативный срок окупаемости (6,67 лет).
Все записи технологического процесса выполняются на бланках установленного образца /2/.
При нормировании сборочно-сварочных работ рассчитывают продолжительность и трудоемкость работ /3,4/.
Общая продолжительность изготовления изделия или длительность производительного цикла складывается из суммы различных технологических, контрольных и подъемно-транспортных операций. Годовая трудоемкость является исходной величиной для дальнейшего количественного определения элементов производства.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРОИЗВОДСТВА
Для расчета элементов производства необходимо определиться с режимом
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.