Техническая реализация системы автоматического управления нагрузкой котла. Упрощенная схема котлоагрегата БКЗ-75-39

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Санкт-Петербургский Государственный Технологический Университет Растительных Полимеров

Кафедра АТЭП

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

«ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ»

на тему:

«ТЕХНИЧЕСКАЯ  РЕАЛИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ НАГРУЗКОЙ КОТЛА»

Выполнил: студент группы 542                                         

Принял:                                                                             

Санкт – Петербург

2005.

1.1.Упрощенная схема котлоагрегата БКЗ-75-39.

Рис. 1

1 – топочная камера;

2 – переходный газоход;

3 – конвективная шахта;

4 – двухступенчатый пароперегреватель;

5 – двухступенчатый экономайзер;

6 – двухступенчатый воздухоподогреватель;          

7- барабан.

Структурная схема существующей САУ.

Схема каскад.

Рис. 1. Схема барабанного котла с естественной циркуляцией

1 - топочная камера; 2 - топочные экраны; 3 - горелки; 4 - опускные трубы; 5 - барабан; 6 - пароперегреватель; 7 - экономайзер; 8 - конвективный трубный пакет (пучок); 9 - конвективный газоход; 10 - воздухоподогреватель.

1. Состав и характеристика объекта автоматизации

Объектом автоматизации является реконструированный котлоагрегат БКЗ-75-39 ГМА (котлоагрегат производительностью 90 т/час, давлением пара 3.9 МПа, температурой пара  440 ^oC),    установленный    на     ОАО ²²

ТЭЦ-3.

Паровой котел БКЗ-75-39 ГМА предназначен для получения перегретого пара. Котел барабанный, с естественной циркуляцией, с камерным сжиганием топлива. Компоновка поверхностей нагрева П-образная образная и состоит из топочной камеры, переходного газохода и опускной конвективной шахты. Топочная камера котлоагрегата является восходящим ходом газов. В горизонтальном газоходе расположен пароперегреватель. В конвективной шахте размещаются водяной экономайзер и воздухоподогреватель «в рассечку». В котле происходит нагрев воды, ее испарение и перегрев образовавшегося пара. Теплоносителем являются продукты сгорания - дымовые газы. В качестве топлива используется природный газ. Котел предназначен для работы в закрытых помещениях. Паропроизводительность котла 75 т/час, (при реконструкции предусматривается увеличение производительности до 90 т/час) абсолютное давление и температура пара 3.9 МПа, 440 ^oC, температура питательной воды 145 ^oC.

Котел оборудован:

¨  трубопроводами топлива, питательной воды и пара

¨  электрофицированной арматурой, исполнительными механизмами и эл. двигателями (далее везде ИМ)

¨  датчиками и приборами контроля теплотехнических параметров ИМ, датчики и приборы контроля теплотехнических параметров образуют согласно функциональной принадлежности и пространственного расположения, следующие технологические (функциональные) подсистемы котла:

·  топливопроводов и газо-воздуховодов (ТГВ)

·  нижних газо-мазутных горелок (ГМГН)

·  верхних газо-мазутных горелок (ГМГВ)

·  трубопроводов питательной воды и пара (ТПВП)

Котельный агрегат - однобарабанный, имеет П-образную компоновку и состоит из топочной камеры, переходного газохода и опускной конвективной шахты. Топочная камера котлоагрегата является восходящим ходом газов. В горизонтальном газоходе расположен пароперегреватель.      В конвективной шахте размещаются водяной экономайзер и воздухоподогреватель.

Топочная камера

Топочная камера имеет призаметрическую форму с размерами в свету 5190*5900мм. Стены топочной камеры полностью экранизированы трубами Æ 60*3мм (сталь 20) со следующими шагами: на задней и боковой стенках - 100мм, на фронтовой - 150мм. Экраны разделены на восемь самостоятельных циркуляционных контуров, два из них образуют вторую ступень испарения.

Водоподводящие трубы экранов выполнены из труб Æ 83*4мм (сталь