Оглавление:
1. Краткая характеристика объекта защиты.
2. Обоснование необходимости САЗ.
3. Технические требования к разрабатываемой САЗ.
4. Техническая структура заданной САЗ.
5. Электрическая схема заданной САЗ.
6. Логическая схема заданной САЗ.
7. Выбор и описание источника сигнала (канала контроля) о наступлении аварийной ситуации для разработанной САЗ.
8. Выбор и описание исполнительного механизма, входящего в состав разработанной САЗ.
Приложение: Спецификация КТС.
Графический материал:
1. Техническая структура (комплект САЗ).
2. Электрическая схема.
3. Логическая схема.
1. Краткая характеристика объекта защиты.
В качестве объекта защиты был выбран паровой котёл №7 БКЗ 75 – 39 ФБ ОАО « » производства Белгородского котельного завода с естественной циркуляцией, производительностью 75 тонн пара в час.
Описание теплоэнергетического процесса.
Котел БКЗ-75-39 ФБ - устройство, предназначенное для выработки перегретого пара, с целью дальнейшего использования для получения электроэнергии и технологических нужд производства.
Вода по опускным трубам опускается в нижний коллектор (камеры) котла, где превращается в пар, который легче воды и за счет разности плотностей происходит естественная циркуляция. В барабане котла пароводяная смесь разделяется через сепаратор и пар поступает в пароперегреватель I ступени. Температура пара регулируется с помощью регулятора перегрева (подается питательная вода). Затем пар подается в пароперегреватель II ступени. Далее по паропроводу острого пара, пар с параметрами Р=39кгс/см2 , t=4350С подается в турбогенератор(ТГ) и редукционно-охладительную установку(РОУ)
Горение топлива происходит в вертикальной топочной камере, образованной экранными трубами. Верхние и нижние концы труб введены в сборные коллекторы. Котёл снабжён 6 газо-мазутными горелками, с помощью которых сжигается топливо. В обогреваемых газами трубах, образующих топку и конвективную шахту, образуется насыщенный водяной пар. Для получения пара используется вода, которая после очистки в цехе ХВО (хим-водоочистка) поступает в ДСА. Далее из деаэратора питательным насосом ПЭ-150-56 питательная вода подается в барабан котла, проходя при этом водяные экономайзеры I и II ступени (здесь происходит предварительный подогрев воды). Пароводяная смесь поступает в верхние коллекторы, а из них в барабан-паросборник и выносные сепараторы-циклоны. В барабанах и циклонах происходит отделение пара от воды. По не обогреваемым опускным трубам и стоякам котловая вода поступает в нижний коллектор, где превращается в пар, который легче воды и за счет разности плотностей происходит естественная циркуляция. После барабанов и циклонов пар направляется в пароперегреватель, где он перегревается горячими дымовыми газами, а затем идет потребителю по паропроводу острого пара, пар с параметрами Р=39кгс/см2 , t=4350С.
Горячий воздух необходимый для горения, подается в топку через горелки из воздухоподогревателя, обогреваемого горячими дымовыми газами. Движение дымовых газов по трактам котла осуществляется за счет работы дымососа ДН-18х2. Подача воздуха производится высоконапорным дутьевым вентилятором ВД-18. Поступая к котлу, питательная вода направляется в водяной экономайзер, из первой ступени экономайзера питательная вода подается в конденсатор далее во вторую ступень экономайзера, а затем в барабан. Воздух поступает с напора дутьевого вентилятора на первую ступень воздухоподогревателя, а после первой ступени воздухоподогревателя направляется во вторую ступень воздухоподогревателя, где нагревается и подается к горелкам котла (в топочную камеру). Разрежение продуктов сгорания в топке котла минус 2 мм. в. ст. Продукты сгорания с температурой 1180 oC поступают на пароперегреватель. Затем с температурой 520 oC, давлением 10 мм. в. ст. и 2 % содержанием кислорода направляются к экономайзеру, на входе которого температура 300 oC и давление 70 мм. в. ст. Продукты сгорания после воздухоподогревателя с температурой 130 oC направляется в дымосос.
Основное топливо – газ, но котлы также могут работать и на мазуте. Природный газ поступает к горелкам по газопроводу при температуре 4 oC и давлении 40 кПа. Природный газ по отдельному газопроводу при давлении 60 кПа поступает к запально-защитным устройствам.
Производительность, т/ч 75
Давление пара на выходе из пароперегревателя, ата 40
Температура, 0С: перегретого пара 440
питательной воды 145
уходящих газов 131
Расчётный КПД (брутто), % 89,3
Объём топочной камеры, м3 454
Масса металла котла, т 340
Масса котла, т 644
лучевоспринимающая топки 326
пароперегревателя 520
экономайзера 940
воздухоподогревателя 4200
Котлоагрегат БКЗ–75–39ФБ номинальной производительностью 75 т/час с рабочим давлением перед паровой задвижкой 40 ата, температурой перегрева 440 0С спроектирован как унифицированный агрегат, предназначенный для работы на пыли широкой гаммы топлив: на сухих каменных углях, антрацитовом штыбе, бурых углях, фрезерном торфе, а также на природном, доменном и коксовом газе.
Котлоагрегат БКЗ–75–39 ФБ – однобарабанный с естественной циркуляцией
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
