Экономика и менеджмент \ Организация и планирование производства

Расчет материального баланса непрерывной варки сульфатной целлюлозы в двухсосудном вертикальном варочном аппарате, страница 5

Источники

Расчетные данные на 1т воздушно-сухой целлюлозы, кг/т

ПРИХОД

Со щепой (t = 1000С,

Сд = 1,34 кДж/кг.0С)

Е = Д*Сд*t = 1796*1,34*100=240664

С водой в щепе (t = 1000С,

Сн2о = 4,19 кДж/кг.0С)

Е1 = Wщ*Сн2о*t = 1010*4,19*100 =

= 423190

С конденсатом из пропарочной камеры (t = 1000С, Сн2о = 4,19 кДж/кг.0С)

Е2 = Wкл*Сн2о*t = 296,8*4,19*100 =

= 124359

Со щелоком от насоса системы циркуляции – питатель высокого давления питающая камера (t10С, Сщ=3,98 кДж/кг.0С)

Е3 = Р8*Сщ*t1 = 34124*3,98*t1 =

= 135814*t1

Со щелоком от насоса системы циркуляции – загрузочное устройство – питатель высокого давления

(tз = 1000С, Сщ=3,98 кДж/кг.0С)

Е4 = Р9*Сщ*tз = 58071*3,98*100 =

= 23112258

Всего

23900471 + 135814*t1

РАСХОД

Со щепой (t10С, Сд = 1,34 кДж/кг.0С)

Е5 = Д*Сд*t1 = 1796*1,34*t1 =2407*t1

С водой и конденсатом (t10С)

Е6 = (Wщ+ Wкл)*Сн2о*t1= 1306,8*4,19*t1 = 5476*t1

Со щелоком из питающей камеры в бак постоянного уровня (t10С)

Е7 = Р6*Сщ*t1 = 6469*3,98*t1 = 25747*t1

Со щелоком от насоса циркуляции системы питатель высокого давления – питающая камера (t10С)

Е8 = Р8*Сщ*t1 = 34124*3,98*t1 =

   = 135814*t1

Со щелоком от питателя высокого давления в загрузочное устройство (t10С)

Е9 = Р10* Сщ*t1 =51602*3,98*t1 =

= 205376*t1

Всего

374820*t1

Температуру щепы и щелока в питателе высокого давления t1,0С определим из равенства прихода и расхода тепла:

23900471 + 135814*t1 = 374820*t1;

t1 = 1000С

Тепловой баланс пропитки щепы:

Источники

Расчетные данные на 1т воздушно-сухой целлюлозы, кг/т

ПРИХОД

Со щепой (t2=1000С,

Сд = 1,34 кДж/кг.0С)

В = Д*Сд*t2 = 1796*1,34*100 = 240664

С варочным щелоком (t2=1000С,

Сщ=3,98 кДж/кг.0С)

В1 = Рж*Сщ*t2 = 5470*3,98*100 =

= 2177060

С циркулирующим щелоком после подогрева (t30С, С1щ=3,77 кДж/кг.0С)

В2 = Q1 = Р13* С1щ*t3 = 35555*3,77*t3 =

= 134042*t3

Всего

2417724 + 134042*t3

РАСХОД

Со щепой (tпр=1500С,

Сд = 1,34 кДж/кг.0С)

В3 = Д*Сд*tпр = 1796*1,34*150 =

= 360996

Со щелоком (tпр=1500С,

С1щ=3,77 кДж/кг.0С)

В4 = Рж*С1щ*tпр = 5470*3,77*150 =

= 3093285

С циркулирующим щелоком на подогрев (tпр=1500С,

С1щ=3,77 кДж/кг.0С)

В5 = Q2 = Р13* С1щ*tпр = 35555*3,77*150 = 20106353

Всего

23560634

Температура циркулирующего щелока t30С после подогрева в подогревателе зоны пропитки из равенства прихода и расхода тепла:

2417724 + 134042*t3 = 23560634

t3 = 1580С

Определение расхода пара, потребляемого в теплообменниках для подогрева циркулирующего щелока в зоне пропитки на 1т воздушно-сухой целлюлозы.

Количество тепла, поступающего в зону пропитки с циркулирующим щелоком после подогрева:

Q1 = Р13* С1щ*t3 = 35555*3,77*158 = 21178691 кДж/т.

Количество тепла со щелоком, циркулирующим из зоны пропитки в подогреватели зоны пропитки:

Q2 = Р13* С1щ*tпр = 35555*3,77*150 = 20106353 кДж/т.

Количество тепла, сообщаемое массе циркулирующим щелоком в зоне пропитки:

В6 = Q3 = Q1 - Q2 = 21178691 – 20106353 = 1072338 кДж/т.

Расход пара для подогрева щелока, поступающего в подогреватель зоны пропитки:

Д3 = Q3/(i – i1) = 1072338/(2758 – 640) = 506 кг/т.

где i – энтальпия пара при давлении 0,5 МПа,

i1 – энтальпия конденсата от подогревателей.

Тепловой баланс зоны разгрузки пропиточной камеры и зоны подогрева (верхняя зона варки):

Скачать файл