Расчет метрологических характеристик измерительных каналов. Упрощенная схема котлоагрегата БКЗ-75-39

Задание на КП по ТИП.

Часть 1. Разработка схемы автоматического контроля и управления технологических  параметров ……………….……….…..……………..…….............................................

1. Указанные средства измерения ……………….……….…..…………..….…..........

2. Обоснование выбора средств измерения, исходя из измерительной задачи ........

3. Принцип действия средств измерения, физические закономерности,  характеристики, область применения, достоинства, недостатки, способы  подсоединения к контроллеру ……………………………..………………..………..

4. Правила установки, монтажа и линии связи с элементами схемы контроля и    управления ………………………………………………...…………………………..

Часть 2. Изучение расходомеров переменного перепада давлений (физические  закономерности, устройство, методика расчета) ……..............................................

Часть 3. Расчет метрологических характеристик измерительных каналов …….……..........

Часть 4. Реферат о средствах измерения специального назначения …….…..………...........

                Список используемой литературы ……………………..…………………..………..
Исходные данные:

Вариант 44В

Отбелка механической массы.

T = 140˚C;                       δ_t = ±2%

P = 5 кг/см²;                     δ_р = ±2%  

L = 7 м;                            δ_L = ±1%

F = 60 м³/час                    δ_f = ±1%

Q – белизна

1 часть.

Разработка схемы автоматического контроля.

Отбелка механической массы.

Описание технологического  процесса.

Отбелке подвергается только лиственная полуцеллюлоза, полученная нейтроально-сульфитным и холодно-натронным способом. Возможна также отбелка лиственной бисульфитной полуцеллюлозы. Нейтрально-сульфитную полуцеллюлозу чаще всего отбеливают в 3 ступени по схеме Х-Щ-Г.

Гипохлоритную отбелку чаще всего разделяют на 2 ступени. Пероксидная добелка применяется редко. Трехступенчатая отбелка позволяет получать беленую нейтрально-сульфитную полуцеллюлозу со степенью белизны 80 – 85%. Показатель механической прочности беленой полуцеллюлозы лучше чем небеленой, особенно по числу двойных перегибов. Потери при отбелке составляют 15 – 20%. Щелочение проводят или на холоде или при температуре 60 – 70^о С с расходом NaOH 1,5 – 2,0% от массы волокна при концентрации массы 10 – 12%.

Расход активного хлора на гипохлористую добелку составляет 1 – 2% Отбелка проводится либо при низкой либо при высокой концентрации массы. Выход беленой полуцеллюлозы от исходной древесины составляет 55 – 60%.

Некоторое количество нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы выпускается в полубеленом виде со степенью белизны 70 – 75%. Для получения такой белизны достаточно одноступенчатой гипохлоридной отбелки или подбелки пероксидом.

Примерный режим обработки пероксидом: концентрация массы 12%, температура 50^оС, рН 5, продолжительность 5 – 7 часов. Потери волокна составляют 2 – 3% количества удаляемого лигнина 20 – 25% от его содержания в небеленой полуцеллюлозе. Расход хлора на одноступенчатую гипохлоритную отбелку составляет 2% от волокна, потери волокна 6 – 8%,                               удаление лигнина 30 – 40%.

Холодно-натронная полуцеллюлоза достаточно хорошо отбеливается в две ступени:

Сначала гипохлоридом, а затем пероксидом водорода. Достигаемая степень белизны позволяет вводить лиственную беленую холодно-натронную полуцеллюлозу в композицию бумаги для печати.

На белизну и способность отбелки влияют следующие факторы: порода, возраст и качество древесины, наличие в ней гнили, содержание коры, выход и качество производственной воды, используемый отбеливающий реагент и его расход, режим отбелки, эффективность перемешивания массы на разных ступенях технологического процесса и наличии рециркуляции отработанного отбеливающего раствора.

1-  фильтр для сгущения массы;

2-  башня для хранения небеленой массы;

3-  насос;

4-  двухбарабанный пресс;

5-  смеситель;

6-  башня певой ступени отбелки при средней концентрации;

7-  башня второй ступени отбелки при высокой концентрации;

8-  башня для хранения беленой массы;

9-  бак отработанных отбеливающих реагентов.

Наиболее эффективной следует признать современную технологическую схему отбелки фирмы “Сунд-”, применяемую в технологическом потоке после сортировки и очистки массы, позволяющий получать максимальную белизну ПВВ при минимальных затратах. Отбелка по данной схеме осуществляется в две ступени с использованием пероксида водорода. Отбелка в башне первой ступени производится при средней концентрации 8 – 15%, второй - при высокой концентрации до 30%, после чего осуществляется промывка массы теплой водой. Отработанный раствор после башни второй ступени отделяется от массы и используется в башне первой ступени. Свежие реагенты подаются для смешивания с массой в ротомиксер, расположенный перед второй ступенью отбелки. По данной системе отбелки суммарное потребление пероксида водорода