Экономика и менеджмент \ Экономика предприятия

Расчет потребности основного оборудования по участкам цеха. Нормы времени и разряд основных производственных рабочих на выпуск одного прибора, страница 5

Внепроизводственные расходы  составляют 3% от производственной себестоимости

Рвнепр= ССпроизв*0,03

Рвнепр= 0,03*8567588920=257027668 руб.

3.12 Полная себестоимость

ССполн=Сспроиз+Рвнепр

ССполн=8567588920+257027668=8824616588 руб.

3.13 Заработная плата вспомогательных рабочих

на основании таблицы 3.3

ЗПвсп.раб.=284580000 руб.

3.14 Заработная плата МОП

на основании таблицы 3.3

ЗПМОП=5780000 руб.

3.15 Суммарная заработная плата вспомогательных рабочих и МОП

ЗПвсп.+МОП=284580000+5780000=34238000 руб.

3.16 Заработная плата руководителей и специалистов

ЗПрук.и спец.=49064000 руб.

3.17 Расчет плановой балансной прибыли

Плановую балансную прибыль принимаем равную 8% от полной себестимости

Пб=0,08*ССполн.

Пб= 0,08*8824616588=705969327 руб.

3.18 Расчет налога на добавленную стоимость

НДС составляет 20% от добавленной стоимости которая состоит из всей ЗП и прибыли

ДС=ЗПобщ+Отчисл+Пб

ДС=327868000+126183920+7059693278 =1160021247 руб.

НДС=0,2*ДС=0,2*1160021247=232004249 руб.

3.19 Отпускная цена  партии 1000 приборов

  Ц=ССполн+Пб+НДС

  Ц=8824616588+705969327+232004249=9762590164 руб.

3.20 Отпускная цена одного прибора

        Цпр=Ц/V=9762590164/1000=9762590,164 руб.

3.21 Расчет амортизационные отчисления

Амортизационные отчисления рассчитываются по формуле:

А=К*На

где

К

— Соответствующие капитальные вложения

На

— Норма амортизации

Норма амортизации для измерительных приборов равна 13,4%.

Капвложения — цена прибора.

Производимый прибор:

А= 9762590*0,134=1308187 руб.

4. Расчет длительности производственого цикла

Расчитаем длительность производственного цикла для последовательного вида движения предметов труда

где n - количество деталей в партии, шт

i - номер технологической операции;

Сm - количество рабочих мест на m - операции;

tK - время выполнения m - операции, час.;

Р - величина транспортной партии, шт.;

M - количество операций в процессе.

t1=0,39 час.  t2=0,39 час.  t3=2,88 час.     tK1=12  tK1=12  tK1=12

t4=1,3 час.    t5=0,7 час.    t6=0,97 час.     tK1=11  tK1=12  tK1=19

n=45

p=1

Tпосл=45*(0,39/2+0,39/2+2,88/15+1,3/7+0,7/2+1,97/6)=71,01 часа

Tпар-посл=71,01-44*(0,195+0,195+0,185+0,185+0,161)=36,618 часа

Tпар=44*0,35+1*1,278=16,678 часа

ДПЦ=(t1+m*tmo)*1.4/480

tmo=1мин – среднее межоперационное время

m=6 – кол-во операций

ДПЦпар=(16,687*60+6*1)*1,4/480=2,936 кал.дня

1
2
3
4
5
6
 


ДПЦпар=2,936 кал.дня

5. Смета затрат на производство

Затраты на основные материалы – 68116600 руб.

Затраты на покупные полуфабрикаты – 248800 руб.

Затраты на вспомогательные материалы – 248800 руб.

Затраты на электроэнергию - 4620000 руб.

Затраты на заработную плату – 237386000 руб.

Затраты на соц. страх.- 126183920 руб.

Затраты на амортизацию – 1308187 руб.

Заключение

Сущность оптимального подхода к составлению производственной программы цеха заключается в том, что мы рассмотрели множество вариантов программы из него нашли такой, который соответствовал бы достижению наивысшей зффективности производства при данных ресурсах.

Такой подход позволяет использовать экономико – математическое модулирование решение подобных задач с помощью ЭВМ, что, в свою очередь, ведёт к совершенствованию перспективных планов развития производства и повышению их научной обоснованности.

Скачать файл