Эффективность применения разработанного оборудования. Себестоимость ремонта турбокомпрессора ТК-34

затраты на основную заработную плату производственных рабочих,

                   р.;

           Д_з – доплаты и надбавки стимулирующего и компенсационного      

                   характера, р.;         

З_д – дополнительная заработная плата, р.;

     М – затраты на материалы, р.;

О_з – отчисления на социальные нужды, р.;

С_э – накладные расходы, р.;

С_об – расходы на содержание и эксплуатацию инструмента, р.;

С_н – накладные расходы, р.;

А_о – расходы на амортизацию оборудования, р.;       

Основная заработная плата, р.

                                                З_о = К_у А_я   ,                                                 (5)

где К_у – коэффициент, учитывающий условия труда, для ремонта К_у = 1,2;

А_я – явочный контингент рабочих дизель – агрегатного отделения, чел.;

– явочный годовой фонд рабочего времени одного производственного рабочего, ч.;

– часовая тарифная ставка среднего разряда, р./ч,

                                                     ,                                                       (6)

где Т₁ – месячная тарифная ставка первого разряда, р./месяц, Т₁ = 85848 р ;

К_ср – тарифный коэффициент среднего разряда;

– месячный фонд рабочего времени, ч./месяц, ч.;

Календарный фонд рабочего времени явочной численности работников, ч, определяется по формуле

Ф = Д_р t_р + Д_п  t_п,                                                      (7)

где Д_р – число полных рабочих дней  в году; для 2005 года при пяти дневной рабочей неделе, Д_р = 253 дня;

            t_р – продолжительность полного рабочего дня, ч; t_р = 8 ч;

Д_п – число предпраздничных дней, не совпадающих с выходными; для 

2005 года Д_п = 2;       

t_п – продолжительность  предпраздничного рабочего дня, ч; t_п = 7 ч.

Тогда, подставляя численные значения, имеем

Ф ч

Явочное количество работников заданных на выполнение данной работы принимаем исходя из рационализации труда и оптимизации затрат на осуществление процесса ремонта турбокомпрессора. Таким образом получаем

А_я=2 человека.

Средний тарифный коэффициент определяется по формуле 8 с использованием данных таблицы 3

                                                  ,                                                   (8)

где P_i – объем выполняемых на участке работ, соответствующий i-му разряду, чел.×ч/секция;

К_i – тарифный коэффициент i-го разряда (таблица 3)

Таблица 3   – Тарифные коэффициенты

Разряд	1	2	3	4	5	6	7	8
Тарифный коэффициент	1,0	1,16	1,35	1,57	1,73	1,9	2,03	2,17

Таким образом,

К_ср =  

1,80

р./ч.

Тогда, по формуле (5)

З_о = 1,2 ∙ 2∙2038 ∙ 914,9 = 4474958,9 р.

Доплаты и надбавки стимулирующего и компенсационного характера

                                         ,                                (9)

где Q_вл – доля доплаты за выслугу лет; Q_вл = 0,15;

Q_пм – доля доплаты за профессиональное мастерство; Q_пм = 0,09;

Q_пр – премия; Q_пр = 0,3;

Q_вл – доля доплат за вредные условия труда;Q_вр = 0.

 р.

Дополнительная заработная плата, р

                                                  З_д = 0,2(З_о+Д_з),                                                    (10)

З_д = 0,2 ∙ (4474958,9+2416477,8)= 1378287,3 р.

Отчисления на социальные нужды

                                                О_с = 0,4(З_о+Д_з+ З_д)                                           (11)

О_с = 0,4 ∙ (4474958,9 +2416477,8 +1378287,3) = 3307889,6 р.

Затраты на материалы принимаем равными 200% от (З_о+Д_з+ З_д) :

                                           М = 2(З_о+Д_з+ З_д),                                                       (12)

М = 2 ∙ (4474958,9 +2416477,8 +1378287,3) = 16539448 р.

Стоимость энергоресурсов i-го вида

                                                      С_э = c_ip_iП_i,                                                       (13)

где c_i – цена единицы энергоресурса i-го вида, р./ед., c_э = 223,6 р/кВт∙ч;

p_i – расход i-го вида энергоресурсов на секцию, ед./секцию;

Так как явочное количество работников, необходимых для ремонта одного турбокомпрессора ТК-34, составляет 2 человека, то норма времени с учетом одновременного выполнения независящих операций, на ремонт турбокомпрессора, составит 16 часов, при этом исходя из маршрутных карт, кантователь непосредственно задействован 6,6 часа. С учетом того, что одна секция имеет 2 турбокомпрессора, следует, что на обеспечение непрерывного процесса ремонта на одной секции тепловоза 2ТЭ10У кантователь работает и потребляет электрическую энергию при ремонте КР-1 13,2 часа. Так как мощность двигателя АОЛ22-4 0,4 кВт/ч, следовательно он потребляет 5,28 кВт электроэнергии на одну секцию. При этом двигатель, марки 4А71А4УЗ, мощностью 0,2 кВт/ч потребляет 2,64 кВт электроэнергии на одну секцию.

 

Для тепловоза 2ТЭ10У, при годовом пробеге 10 млн.лок∙км программа ремонта П_iсоставляет для КР-1 14 локомотивов или 28 секций в год. [курсовая работа по предмету «Организация производства и управление предприятиями»].

С_эп = 223,6 ∙ 5,28 ∙ 28 = 33057 р.

С_эс = 223,6 ∙ 2,64 ∙ 28 = 16528,5 р.

Расходы на содержание и эксплуатацию кантователя составляют примерно 7% от его стоимости:

                                                С_об = 0,07 Э_о                                                    (14)

где Э_о – стоимость кантователя для ремонта турбокомпрессора ТК-34, р.,

Э_оп = 1300000 р.  Э_ос = 980000 р.

С_обп = 0,07 ∙ 1300000 = 91000 р.

С_обп = 0,07 ∙ 980000 = 68600 р.

Накладные расходы, р.

                                           С_н = 1,75 (З_о + Д_з + З_д).                                              (15)

С_н = 1,75 ∙ (4474958,9 +2416477,8 +1378287,3) = 14472017 р.

Расходы на амортизацию кантователя составляют 15% от его стоимости

                                                    А_о = 0,15 ∙ Э_о                                                     (16)

А_оп = 0,15 ∙ 1300000 = 195000 р.

А_оп = 0,15 ∙ 980000 = 147000 р. 

Следовательно, по формуле (4)

 

С_п  = 4474958,9 +2416477,8 +1378287,3 + 3307889,6 +16539448 +

+ 33057 + 91000 + 14472017 + 195000 = 42908136 р.

Себестоимость ремонта турбокомпрессора после внедрения двигателя : 

С_с = 4474958,9 +2416477,8 +1378287,3 + 3307889,6 +16539448 +

+ 16528,5 + 68600 + 14472017 + 147000= 42821207 р.

Эффективность применения модернизации установки

ΔС = С_п – С_с = 42908136 - 42821207 = 86928 р.

Таким образом экономия ресурсов составила 86928 рублей