Экономическая эффективность применения разработанной технологии. Себестоимость ремонта после внедрения нового технологического процесса

6 Экономическая эффективность применения разработанной технологии

Экономия, полученная от совершенствования технологического процесса, рассчитывается на годовой период по формуле

                                                  ,                                (13)

где –  себестоимость ремонта до внедрения нового технологического процесса;

   – себестоимость ремонта после внедрения нового технологического процесса.

Годовые затраты на ремонт, р

                             ,          (14)

где		–	затраты на основную заработную плату производственных рабочих, р;
		–	доплаты и надбавки к заработной плате, р;
		–	дополнительная заработная плата производственных рабочих, р;
		–	отчисления на социальные нужды, р;
		–	стоимость материалов, потребляемых за год, р;
		–	стоимость энергоресурсов, р;
		–	расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и инструмента, р;
		–	расходы на амортизацию оборудования и инструмента, р;
		–	накладные расходы, р;

Затраты на основную заработную плату производственных рабочих

                                                 ,                              (15)

где   к_у    – коэффициент, учитывающий вид работ; для ремонта к_у = 1,2;

                     - средняя часовая тарифная ставка работников отделения, р/ч;

 – годовой календарный фонд рабочего времени явочной  численности работников, ч; ч;

 – явочный контингент рабочих отделения, чел.

, где Q – трудоемкость годовой программы ремонта, чел∙ч.

, где q– трудоемкость ремонта тягового генератора и тягового электродвигателя, чел∙ч.

 чел∙ч.

средняя часовая тарифная ставка работников отделения, р/ч

                                                       ,                                    (16)

где   Т_I   –  тарифная ставка выше третьего разряда Т_I = 77996 р/мес;

к_ср  –  средневзвешенный тарифный коэффициент работников отделения;

 –  месячный фонд рабочего времени, ч/месяц; для 2004 года

 = 171,5 ч/месяц.

Средневзвешенный тарифный коэффициент

                                         ,                       (17)

где  к_м  - тарифный коэффициент меньшего разряда; к_м = 1,57;

Р_ср - средний разряд рабочих отделения; Р_ср = 4,7;

Р_м  - меньший разряд; Р_м = 4;

к_б   - тарифный коэффициент большего разряда; к_б = 1,73.

Тогда

 р./ч;

 р.

Доплаты и надбавки к заработной плате

                                        Д_З = З_О×(Q_вл + Q_пм + Q_пр + Q_вр),                      (18)

где Q_вл – доплата за выслугу лет; Q_вл = 0,15;

Q_пм – доплата за профессиональное мастерство; Q_пм = 0,09;

Q_пр – премиальные; Q_пр = 0,3;

Q_вр - доплата за вредные условия труда; Q_вр = 0,18.

Тогда

Д_З = 18568330× (0,15 + 0,09 + 0,3 + 0,18) = 13369200 р.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих

                                                   З_Д = 0,2 (З_О + Д_З),                                 (19)

З_Д = 0,2×( + 13369200) = 6387500 р.

Отчисления на социальные нужды

                                               О_С = 0,4 (З_О + Д_З + З_Д),                            (20)

О_С = 0,4×( + 13369200+ 6387500) = 15330010 р.

Затраты на материалы

                                                 М = 2 (З_О + Д_З + З_Д),                              (21)

М = 2×(18568330 + 13369200+ 6387500) = 76650050 р.

Стоимость энергоресурсов

                                                         С_Э = åСⁱ_Э,                                      (22)

где  – сумма стоимостей энергоресурсов i-го вида.

Стоимость сжатого воздуха

                                                      ,                                   (23)

где p^в  – расход сжатого воздуха на секцию, ед./секцию; р^в = 1184,3 м³/секц.;

П_в – цена одного м³ сжатого воздуха; П_в = 22 р/м³.

Тогда

р.,

Стоимость технической воды

                                                    ,                                 (24)

где p^тв   –  расход технической воды на секцию, м³/секц.; р^тв = 2 м³/секц.;

П_тв –  цена одного м³ воды; П_тв = 1271 р/м³.

Тогда

р.,

Стоимость пара

                                                      ,                                   (25)

где p^п  – расход пара на секцию, Гкал/секц.; р^п = 0,181 Гкал/секц.;

П_п – цена пара; П_п = 37592 р/Гкал.

Тогда

р.,

Стоимость электроэнергии

                                             ,                           (26)

где  - суммарная мощность электроприемников, кВт; с учетом неустановленных мощностей 233 кВт;

h_з         -  коэффициент загрузки оборудования, h_з = 0,8;

h_ор     -  коэффициент одновременности работы оборудования, h_з = 0,4;

П_Э      -  цена кВт×ч электроэнергии, П_Э = 155,08 р/кВт·ч.

Тогда

р.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составляют

                                                      С_ОБ = 0,07 Э_О,                                    (27)

где  Э_О - стоимость оборудования для ремонта изделия, р; Э_О = 72061000 р.

С_ОБ = 0,07×72061000 = 5044270 р.

Расходы на амортизацию зависят от вида оборудования и составляют 15 % от стоимости оборудования отделения

                                                       А_О = 0,12 Э_О.                                    (28)

А_О  = 0,12∙72061000 = 8647320 р.

Накладные расходы

                                              С_Н = 1,75×(З_О + Д_З + З_Д).                            (29)

С_Н = 1,75×(18568330 + 13369200+ 6387500) = 67068790 р.

Затраты на ремонт всех тяговых генераторов и тяговых электродвигателей за год по отделению составляют

С = 18568330 + 13369200+ 6387500 + 15330010 + 76650050 + 1719600 +

+ 167770 + 449070 + 23796170 + 5044270+ 8647320 + 67068790 = 237198080 р.

Тогда себестоимость ремонта

                                                                                                   (30)

 р./секц.

Произведем перерасчет трудоемкости наплавки валов тяговых генераторов и тяговых электродвигателей после внедрения новой технологии, исходя из расчетов проведенных в предыдущем пункте. Результаты представим виде таблицы Ч.

Таблица Ч  – Перерасчет трудоемкости наплавки

Трудоемкость наплавки предусмотренная в определителе работ, чел∙ч	0,2	0,11	0,2
Трудоемкость наплавки рассчитанная для новой технологии, чел∙ч	0,1	0,07	0,12
Полученная экономия, чел∙ч	0,1	0,04	0,08

Общее сокращение трудоемкости на наплавку валов генераторов и тяговых электродвигателей составит

 чел∙ч.

Произведя расчет с учетом сокращения трудоемкости по формулам (14) – (30) получим  р./секц.

По формуле (13) посчитаем экономический эффект, полученный