- получение скидок при дальнейших покупках на нашем предприятии;
4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН
4.1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Особенностью технологического процесса производства данной продукции является то, что технологический процесс не требует каких то либо сложных агрегатов, станков или автоматических линий. Он состоит из следующих операций:
Подготовка корпусов изделия к дальнейшей обработке и обработка корпусов.
Подготовка и обработка печатных плат для дальнейшего монтажа электронных компонентов.
Монтаж электронных компонентов на печатную плату.
Окончательная сборка прибора.
Настройка, регулировка прибора и проверка его работоспособности и соответствие техническим характеристикам.
Все операции осуществляются на столе-верстаке, где задействуется вспомогательное оборудование: используются отвертки, надфили, паяльник, пинцет, тестер, электродрель.
Планирование производства.
Планируемый годовой объем производства продукции ежегодно составляет 3500 единиц.
В ходе реализации бизнес-плана реальный выпуск, в силу действия различных факторов - таких как срыв поставки, выход из строя станка и так далее, будет отличаться от планового, но на этапе планирования трудно учесть влияние всех факторов и поэтому при расчетах будем пользоваться значением именно планового объема выпуска продукции.
Чтобы обеспечить планируемый объем выпуска необходимо привлечь определенное количество людей и техники. Рассчитаем потребность в рабочей силе.
Для работы на этом оборудовании должны быть привлечены следующие исполнители:
· Производитель печатных плат;
· Монтажник;
· Сборщик-наладчик;
· Комплектовщик;
· Контролер;
Время, затрачиваемое каждым из исполнителей при изготовлении 1 единицы продукции, представлено в таблице:
Таблица 1
Время, затрачиваемое исполнителями.
Исполнитель |
Время, мин |
Производитель печатных плат |
35 |
Монтажник |
230 |
Сборщик-наладчик |
165 |
Комплектовщик |
60 |
Контролер |
45 |
Определение потребного количества производственного оборудования
Потребное количество оборудования определяется с целью наиболее полного и рационального использования основных производственных фондов в цехе. Расчёт потребного количества оборудования ведётся на основе заданной производственной программы, норм времени на единицу продукции по операциям, планируемого процента выполнения норм и планового фонда времени работы оборудования.
Расчёт потребного количества оборудования ведётся по следующей формуле:
(1)
где:
- производственная программа в нормо-часах.
– плановый фонд времени работы единицы оборудования.
- коэффициент выполнения норм времени.
В свою очередь ППi рассчитывается по следующей формуле:
ППi= (2)
где: Q – заданная производственная программа.
Ti – норма времени на единицу изделия по операциям.
Плановый фонд времени работы единицы оборудования определяется исходя из 1-о сменного режима работы цеха, при продолжительности смены 8 часов.
Простой оборудования в ремонте составляет 4,5% от номинального фонда времени; внутрисменные потери времени 2% от эффективного фонда времени. Учитывая это:
Фном= Др*Км*Тсм*Ксм (3)
Фэф= Фном (4)
Фпл= Фэф (5)
где: Фном- номинальный фонд времени работы оборудования.
Фэф- эффективный фонд времени .
Фпл- плановый фонд времени работы оборудования.
Др- количество рабочих дней в месяце.
Ксм- количество рабочих смен.
Тсм- продолжительность смены.
a- простои оборудования в ремонте
b- внутрисменные потери времени работы оборудования.
Фном=Др*Км*Тсм*Ксм=22*12*8*1=2112 часов. (6)
Фэф= Фном=2112=2017 часа. (7)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.