Теоретическое обоснование целесообразности применения электронных весов и организация их производства. Выбор потенциально возможных вариантов электронных весов

Глава 1

Теоретическое обоснование целесообразности применения электронных весов и организация  их производства.

1.1  Выбор потенциально возможных вариантов электронных весов.

Для выбора возможных вариантов необходимо произвести патентный поиск и обзор литературы по заданной теме. В результате были получены следующие требования, предъявляемые к разрабатываемым весам:

1.  необходимо применение микропроцессора для качественной обработки полученных данных;

2.  требуется предусмотреть возможность передачи полученных результатов на персональный компьютер;

3.  требуется предусмотреть возможность вывода полученного веса на индикатор непосредственно в месте взвешивания;

4.  в качестве измерительных датчиков наиболее часто применяются четыре тензорезистора включенных по мостовой схеме;

5.  необходимо число применяемых датчиков не менее трех;

Аналогом разрабатываемых весов можно представить продукцию фирм  “Тензо-М” и   “ССS Services” которые предлагают на рынке  различные типы весов. За базовый вариант были примем  весы платформенные электронные “ВПА” фирмы “Тензо-М”, их назначение: статическое взвешивания сырья и готовой продукции в различных отраслях промышленности, сельского хозяйства, торговли.

Таблица 1.1.1 Сравнительная характеристика разрабатываемых электронных весов и базового аналога

1.2  Организация производства устройства.

При организации производства важное значение имеет выбор типа производства. Он определяется потребностью народного хозяйства в выпускаемом изделии. 

Тип производства – это сложный процесс представляющий общую продолжительность координирования во времени простых процессов входящих в состав сложных процессов изготовления изделия. Выделяют три типа производства:

1. единичное;

2. серийное;

3. массовое.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой при малом объёме выпуска производимых изделий, повторное изготовление которых не предусматривается.

Серийный тип производства характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий, которая периодически повторяется. Изделия запускаются в производство сериями, детали обрабатываются партиями в определенной, заранее установленной последовательности.

Массовое производство характеризуется выпуском узкой номенклатуры изделий в течении длительного периода времени, большими объемами выпуска и стабильной повторяемостью.

Так как планируемый годовой объем выпуска изделий 2200 штук, то в качестве типа производства примем среднесерийное. Оно характеризуется тем, что выпуск продукции производится довольно крупными сериями, которые повторяются с определенной регулярностью. Применяется специальное и универсальное оборудование.

1.3  Выбор методов организации производства и расчет параметров технологического процесса

Выбор метода организации производства зависит от особенностей производственных процессов и типа производства.

Метод организации производственных процессов – это способ осуществления производственных процессов представляющих собой совокупность средств и приемов его реализации и характеризующийся рядом признаков, главный из которых взаимосвязь последовательности выполняемых операций с порядком размещения оборудования, а также степенью непрерывности производственного процесса. Существуют три метода организации производства:

1.  непоточные;

2.  поточные;

3.  автоматизированные.

Выбираем форму организации производства — многопредметная непрерывная поточная линия. Операции  происходят последовательно друг за другом.

Для данного метода характерны следующие отличительные особенности:

   Обработка деталей последовательно.

   Обработка одновременно деталей только одного наименования.

   Закреплением за рабочим местом выполнения одной операции.

   Применение на ряду со специальным оборудованием   универсального.

   Использование ручного труда.

   Расположение станков по технологическому циклу.

Рассчитаем качественные параметры многопредметной непрерывной поточной линии. На линии изготавливаются одинаковые по трудоемкости.

В этом случае все изделия изготавливаются с одинаковым тактом