Организация производства по проектированию устройства для преобразования информации. Необходимое количество рабочих мест. Численность работающих

ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА .

Проектируемое устройство предназначено для преобразования информации, поступающей от ЭВМ СМ 1420 в последовательном коде , в параллельный код для различных  АЦПУ.Конструкция изделия подробно описана в вышестоящих пунктах . Изделие изготавливается на различных технологических линиях . Ниже приводится экономическое обоснование устройства путем расчета  свободной цены проектируемого варианта.

1.1. Организация производства .

1.1.1. Необходимое количество рабочих мест

Необходимое количество рабочих мест определяется для  каждой технологической операции по формуле :

mp_i=tшт/ r

где tшт - нормативное штучное время

r - такт потока, определяемый выражением :

r =(Fg * 60)/ Nb

где   Fg - действительный фонд времени,

Fg = 168 часов

Nb - программа выпуска (1000 устройств в месяц)

Расчитаем такт потока :

r=( (168 * 60)/ 1000)=10.08 мин;

Расчетная норма штучного времени определяется по формуле :

tшт=(То + Тв)*(1 +  (a+b)/ 100);

где :

То - основное время

Тв - вспомогательное время

a- коэффициент учитывающий время на обслуживание  рабочего места, a= 6

b- коэффициент учитывающий время на отдых,b = 5 

Расчитаем коэффициент загрузки оборудования для каждой технологической операции по формуле :

Кзi=(мрi/ мnрi) * 100 % ;

1.  где  mnрi  - принятое число рабочих мест, равное расчетному округленному  до  ближайшего большего целого числа .

Технологический процесс производства    преобразователя ИРПС/ИРПР включает следующие технологические операции :

1.  Изготовление трафарета печатной платы.

2.  Вырубка платы.

3.  Нанесение лака через трафарет.

4.  Центровка посредством сверления контрольных отверстий.

5.  Травление платы хлорным железом.

6.  Нанесение лака на плату посредством пистолета.

7.  Сверление отверстий с последующим зинкованием.

8.  Металлизация отверстий в гальванической ванне.

9.  Удаление лака с платы.

10.  Покрытие платы низкотемпературным сплавом типа "РОЗЕ".

11.  Формовка выводов электронных компонентов.

12.  Лужение выводов электронных компонентов.

13.  Набивка платы штырями.

14.  Комплектация кассы электронных компонентов.

15.  Набивка платы электронными компонентами.

16.  Пайка волной припоя.

17.  Пайка электропаяльником.

18.  Мойка платы спиртобинзиновой смесью.

19.  Проверка работоспособности и ремонт.

20.  Изготовление шасси прибора.

21.  Изготовление жгута проводников прибора.

22.  Установка платы электронных компонентов на шасси.

23.  Распайка жгута прибора.

24.  Упаковка и сдача на склад.

25.  Регулировка и установка на наработку на отказ.

26.  Точная калибровка.

27.  Сдача и проверка в ОТК.

Результаты расчетов по данному пункту сведенны в таблицу 1.1 .

Средний коэффициент загрузки оборудования расчитывается по формуле : 

n             n

Кз ср=((å мрi) / (åмnрi)) *100 %;

i=1          i=1  где  n - число операций технологического процесса

Кз ср=(44.054 / 61)* 100 % =72.2 %;

             1.1.2. Численность работающих 

Численность работающих определяем по формуле :

n

rp =(( Nb*å tшт) /( 60 * Fg * Кb * М))

i=1

где   Кb - коэффициент выполняемости нормы, Кb = 1.15

М  - коэффициент многостаночности, М = 1

Расчетная численность основных рабочих составила :

rp = (1000*444)/ (60*168*1.15*1)=38.3;

Принятая численность : 39  человек соответственно.

    1.2.1. Расчет стоимости сырья и материалов расходуемых на   разрабатываемые изделия

Расчет стоимости сырья и материалов ведется на основе   оптовых цен  действуюших с  1  апреля 1995 г. Результаты   расчетов сведенны в таблицу 1.2.   

    1.2.2 Расчет стоимости покупных изделий и полуфабрикатв.

Расчет стоимости проводится на основе оптовых цен действующих  с 1 апреля  1995 года . Результаты расчетов для изделия  сведенны в таблицу 1.3.

     1.2.3. Расчет основной заработной платы  производственных  рабочих.

Часовые тарифные ставки основных рабочих на 1 января  1995 года составляют соответственно :

1048 рубля  для  2 разряда

1308 рубля  для  3 разряда

1493 рубля  для  4 разряда 

Результаты расчетов сведенны в таблицу 1.4. 

Результаты расчетов  для производственных рабочих по операциям работы с комплектующими сведенны в таблицу 1.5. Суммарная основная заработная плата по всем технологическим операциям составила : 8255.88 рубля .

        1.2.4. Затраты на топливо и электроэнергию .

Затраты на топливо и электроэнергию принимаются в размере 14% от основной заработной платы и равны : 1155.82 рубля. 

        1.2.5. Общая сумма материальных затрат.

Общая сумма материальных затрат складывается из стоимости сырья, материалов, покупных изделий и полуфабрикатов, затрат на топливо, электроэнергию и равна :343828.12 рубля

        1.2.6. Дополнительная заработная плата .

Дополнительная заработная плата принимается в размере 10 % от основной заработной платы и составляет :  825.58 рубля

   1.2.7. Отчисления на соцстрах.

Отчисления на соцстрах принимаются в размере 35 % от суммы основной и дополнительной заработной платы и равны  : 3178.51 рубля

        1.2.8. Расходы на возмещение  износа инструмента

Расходы на возмещение износа инструмента принимаются в размере 150 % от основной заработной платы и равны :  12383.82 рубля

       1.2.9. Общепроизводственные расходы .  

Общепроизводственные расходы принимаются в размере 450 %  от основной заработной платы и равны : 37151.46 рубля

       1.2.10. Общезаводские расходы .

Общезаводские расходы принимаются в размере 350 % от основной заработной платы, и равны : 28895.58 рубля

       1.2.11. Отчисления в чернобыльский фонд.

Отчисления в чернобыльский фонд принимаются в размере 12 % от суммы основной и дополнительной заработной платы, и равны : 1089.77 рубля .