Проектирование ремонтного производства тележечного отделения. Расчет производственной программы ремонта рам тележек, страница 2

Годовой номинальный фонд рабочего времени Фн, ч, определяется по формуле

                                                      Фн = Фк − До  tn,                               (1.3)

где  До – продолжительность календарного отпуска, дней; До = 24 дня.

Фн = 2024 − 24 ∙ 8 = 1832 ч.

Годовой эффективный фонд рабочего времени Фэ, ч, используется при определении списочной численности работников и определяется по формуле

                                                   Фэ = (Фк − До  tn)  Кр,                          (1.4)

где Кр – коэффициент, учитывающий не выходы на работу по уважительной             причине; Кр = 0,97 [ 4 ].

Ф_э = (2024 − 24 ∙ 8) ∙ 0,97 = 1778 ч.

Фонд рабочего времени оборудования определяется по формуле

                                                       Ф = Фк  Sоб  Коб,                              (1.5)

где  Sоб – число смен работы оборудования; Sоб = 1 смена;

К_об – коэффициент, учитывающий простой оборудования в плановом ремонте; Коб = 0,97 [ 4 ].

Ф = 2024 ∙ 1 ∙ 0,97 = 1964 ч.

1.4 Расчет контингента работников тележечного отделения

Потребность в рабочей силе для текущего ремонта ТР-3 тележек тепловоза 2М62 рассчитывается в соответствии с программой ремонта и затратами рабочей силы на единицу продукции.

       Число производственных рабочих явочного контингента, чел., определяется по формуле год

                                               Апр.я = qm  M_рем   ∕  Фк  Кв.н.,                      (1.6)

где  qm – трудоемкость текущего ремонта ТР-3, чел.∙ ч; qm  = 145 чел.∙ ч [ 5 ]; 

Кв.н. –  коэффициент перевыполнение норм времени; принимаем Кв.н. = 1.                 

Апр.я = (145 ∙ 300 ) ∕  2024 ∙ 1 = 21,5 чел.

Принимаем Апр.я = 22 чел.                                                                                                                                                                             

Число рабочих списочного контингента тележечного участка, чел., определяем по формуле

Апр.с = Апр.я ( 1 +  Кзам. ),                                                (1.7)  где   Кзам. – коэффициент замещения; принимаем Кзам.= 0,10 – 0,14.

Апр.с = 22 ∙ ( 1 + 0,11 ) = 24,42 чел.

Принимаем Апр.с = 25 чел.

Число вспомогательных рабочих участка, чел., определяем по формуле

                                                Авсп = (αвсп  ∕  100)  Апр.с,                       (1.8)

где   αвсп – процент вспомогательных рабочих по отношению к рабочим занятых на производстве; αвсп = 10 % [ 4 ].

Авсп = (10  ∕  100) ∙ 25 = 2,5 чел.

Принимаем Авсп = 3 чел.

Общая численность рабочих списочного контингента на участке, чел., определяется по формуле

                                                      Ас = Апр.с + Авсп,                              (1.9)

Ас = 25 + 3 = 28 чел.

1.5 Определение количества потребного оборудования. Составление          ведомости оборудования

Выбор оборудования производится согласно каталога оборудования локомотивных депо и данных, где проходила преддипломная практика. В соответствии с темой дипломного проекта подбиралось оборудование для участка ремонта рам тележек.

Ведомость оборудования участка по ремонту рам тележек представлена в таблице 2.

Таблица 2 – Ведомость оборудования участка по ремонту рам тележек

Позиция на чертеже	Наименование оборудования	Характеристика, мм	Количество	Примечание
1	Машина моечная	1840 × 980 ×1210	1	3,1 кВт
2	Кран мостовой	1840 × 760 × 850	1	50,0 кВт
3	Домкраты для поддержки ТЭД	810 × 800 × 1380	4	0,4 кВт
4	Пульт управления домкратами позиции сборки тележек	1040 ×760 × 1340	1	0,1 кВт
5	Пульт управления домкратами позиции разборки тележек	320 × 250 × 950	1	0,1 кВт
6	Домкрат гидравлический	640× 680 × 980	1	–
7	Кран консольный	1240 × 760 × 820	1	2,6 кВт
8	Измеритель лазерный	1360 ×800 × 1450	1	0,6 кВт
9	Установка для гидроочистки	1180 × 760 × 860	1	–
10	Камера окраски рамы тележки тепловоза	1640× 780 × 1200	1	3,1 кВт
11	Стенд для сборки колесно-моторных блоков	420 × 920 × 970	1	–
12	Кран консольный	1240 × 760 × 820	1	2,6 кВт
13	Кабина сварочная	1840× 680 × 1330	1		3,5 кВт