Разборка форсунки. Очистка и промывка деталей форсунки. Нанесение специальной пасты. Сборка форсунки

Операция 010

Для разборки форсунки необходимо:

- снять защитные колпачки с форсунки, установить форсунку на приспособление, отпустить контргайку;

- вывернуть регулировочную пробку до момента ослабления пружины, отвернуть и снять стакан;

- вынуть из щелевого фильтра толкатель, установить на корпус форсунки приспособление, удалить из корпуса форсунки щелевой фильтр с уплотнительным кольцом;

- снять корпус форсунки с приспособления и, поворачивая его резьбовой частью под стакан вниз, вынуть из корпуса детали распылителя и сопловой наконечник (при повороте корпуса форсунки принимать меры предосторожности, исключающие падение деталей распылителя);

- вывернуть регулировочную пробку из стакана, вынуть пружину и тарелку пружины;

- снять со щелевого фильтра уплотнительное кольцо, снять с корпуса форсунки уплотнительные прокладки (при необходимости негодные прокладки заменить);

- произвести обмывку деталей форсунки;

- после промывки детали собрать по парам и проверить легкость их пе- ремещения (в случае заедания повторно промыть).

Операция 025

Установить корпус в тиски и закрепить. Проверить коническую поверхность Д корпуса форсунки, очистить от стружки каналы магнитной проволокой, тщательно промыть в профильтрованном дизельном топливе корпус форсунки и продуть воздухом. Перед креплением в тисках установить предохранительные медные или

алюминиевые пластинки во избежание повреждения корпуса форсунки

Операция 040

Очистку и промывку деталей форсунки производить до полного удаления нагара и грязи. После промывки дизельным топливом игла, вставленная на 25-30 мм в корпус распылителя, установленный под углом 45 градусов к горизонту, должна плавно опускаться на седло под собственным весом при любом повороте вокруг оси.

Операция 045

Рекомендуется наносить пасту, а также ограничивать движения корпуса распылителя только в местах, в которых надо снять натиры или риски. После притирки игла должна перемещаться в корпусе распылителя без торможения и  прихватывания. Разрешается устранять следы натира на цилиндрической поверхности иглы вручную с помощью бумаги, покрытой тонким слоем пасты окиси алюминия.

Операция 050

Иглу распылителя в отверстие корпуса вводить осторожно, чтобы паста непопала на рабочую цилиндрическую поверхность распылителя. Поверхность притирочных поясков должна быть матовой и без рисок. Для измерения размера притирочного пояска иглы распылителя пользоваться щупом 0,3 - 0,5 мм.

Операция 055

Толщина слоя снимаемого металла с иглы распылителя должна быть минимальной и в тоже время обеспечивать выведение рисок, забоин, вмятин или матовых пятен. Для шлифовки конуса иглы допускается применение чугунной плиты с предварительным нанесением на её поверочную поверхность смеси порошка экстра 500 с авиамаслом. Поверхность шлифовальных брусков или поверочных плит проверять путем притирки их между собой. Рекомендуется иметь два бруска: один для предварительной, а второй - для окончательной доводки. Перемещение шлифовального бруска или напильника по поверхности А не допускается.

Операция 060

Притир в отверстие корпуса вводить осторожно, чтобы паста не попала на цилиндрическую поверхность корпуса распылителя. Корпус распылителя перемещать по притиру со скоростью 13 - 15 двойных ходов в минуту с легким пристукиванием. Операцию повторить несколько раз, в зависимости от износа конусной фаски корпуса распылителя.

Необходимо провести совместную притирку конических поверхностей иглы и корпуса распылителя.

Операция 075

в необходимых случаях, при незначительных рисках и забоинах, перед притиркой произвести шлифовку торцовых поверхностей корпусов распылителей на плоскошлифовальном станке с круглым магнитным столом. Разрешается для предварительной доводки использовать зеленые пасты №№240, 270 и 320; в этом случае плиту покрывать корундовым порошком №240 или 320. Царапины и риски на торцовой поверхности корпуса распылителя после предварительной доводки не допускаются. Чистота поверхности после окончательной притирки должна соответствовать эталону. Неперпендикулярность поверхности А корпуса

распылителя к оси поверхности С не более 0,01 мм. Непараллельность  поверхностей А и Б не более 0,01 мм. Разрешается производить совместную притирку сопрягаемых поверхностей корпуса распылителя и соплового наконечника в станке.

Операция 085

Продольный канал очищать шабером из мягкой латуни или иголок с пучком латунных или медных проволочек на конце. Диаметр проволоки для очистки распыливающих отверстий должен быть на 0,05 - 0,1 мм меньше диаметра отверстия. Для очистки допускается применение раствора следующего состава: 25 г едкого натра, 35 г кальцинированной соды, 25 г жидкого мыла, 1,5 г  жидкого стекла на 1 л воды. Раствор подогреть до t = 90 – 95 градусов Цельсия, после чего погрузить в него сопловые наконечники и выдержать их 3 - 4 ч. Допускается применять для очистки сопловых наконечников четыреххлористый углерод.

Операция 090

в необходимых случаях, для предварительной доводки, использовать зеленые пасты №№240, 270, 320 с последующей посыпкой поверхности плиты корундовым порошком № 240 или № 320. Царапины и риски на поверхности соплового наконечника после притирки не допускаются.

Операция 100

в необходимых случаях, при незначительных рисках и забоинах, перед притиркой произвести шлифовку торцовой поверхности щелевого фильтра на плоскошлифовальном станке с круглым магнитным столом. Разрешается для предварительной доводки использовать зеленые пасты №№240, 270 и 320; в этом случае плиту покрывать корундовым порошком № 240 или 320. Царапины и риски