Гидравлический расчет. Расчет гидравлического сопротивления. План размещения по отметкам технологического оборудования, имеющего отношение к гидравлической сети

Гидравлический расчет

Расчет гидравлического сопротивления проводится:

·  для определения затрат энергии на перемещение жидкостей и газов и выбора вентиляторов, насосов и компрессорных машин;

·  для обеспечения равномерности распределения потоков в сложных разветвленных гидравлических сетях.

При движении потока по трубопроводу гидравлическое сопротивление складывается из сопротивления трения о стенки и местных сопротивлений, возникающих при изменении направления или скорости потока.

Перед непосредственно гидравлическим расчетом необходимо иметь и проработать:

·  Строительные чертежи;

·  План размещения по отметкам технологического оборудования, имеющего отношение к гидравлической сети;

Далее прорабатывается трассировка воздуховодов или трубопроводов с указанием диаметров или периметров, расположение их по отношению к строительным конструкциям с привязкой осей воздуховодов и др.

В планах аспирационных систем показавают места расположения приточных и вытяжных камер и установок технологического оборудования, связанного с вентиляцией (имеющих местные отсосы или укрытия), а также места пересечения воздуховодов со строительными конструкциями. Приведены отметки чистых полов и данные о пространственном расположении воздуховодов: круглых—по осям, прямоугольных—по низу воздуховода.

Схемы вентиляционных систем представлены, как правило, в аксонометрической проекции. На них показаны трассировка воздуховодов, их диаметры или сечения, расход воздуха, проходящего на данном участке, отметки воздуховодов, места расположения приточных и вытяжных решеток, воздухораспределительные устройства, места, где устанавливаются лючки для замера расхода воздуха при испытании и наладке вентиляционных установок, а также устанавливаемое вентиляционное оборудование с основными характеристиками (тип, производительность и т. п.). При сложной конфигурации воздуховодов и нетиповом решении их пересечений со строительными конструкциями или трубопроводами пара и воды, технологическими разводками и сетями энергоснабжения даются детальные чертежи этих пересечений в масштабе 1 : 20 или 1 : 50.

В основу составления монтажных чертежей должны быть положены нормализованные детали систем, стандартные средства крепления, типовые решения и конструкции отдельных элементов систем.

Образец вычерчивания схемы воздуховода без составления комплектовочной ведомости.

Аксонометрическая схема вентиляционных систем:

а-приточной, б-вытяжной, 1-Фильтр, 2-калорифер

Комплектовочная ведомость фасонных частей приточной системы № 1

(рис. 119)

Гидравлический расчет осуществляют для всей сети, в которую обычно входят:

·  Прямые участки трубопроводов или газоходов;

·  Фасонные части трубопроводов или газоходов;

·  Вспомогательные устройства (вентиля, клапаны, зонты и т.д.);

·  Реактора, аппараты и другое технологическое оборудование;

·  Вентиляционные шахты, дымовые трубы.

Расчет сопротивления прямых участков газоходов.

Этот расчет можно осуществить:

·  Аналитически (по формулам);

·  По таблицам;

·  По номограммам.

Методика расчета гидравлического сопротивления прямых участков определяется назначением вентиляционной системы:

·  Приточно-вытяжная вентиляция;

·  Аспирационные системы;

·  Пылегазоочистные установки;

·  Пневмотранспорт.

Для аспирационных систем, пылегазоочистных установок и пневмотранспорта определяющим является выбор скорости движения газового потока.

1. Примерные скорости движения воздуха в воздуховодах пневмотранспорта

2. Расчетные коэффициенты x_замдля воздуховодов круглого сечения. Верхняя строка Qв м³/час; нижняя строка x_зам =l/dна 1 пог. м

Пример расчета местного сопротивления

Тогда сопротивление рассчитываемого участка воздуховода, включая местные сопротивления фасонных частей, будет равно

  кГ/м²

где Sx — сумма коэффициентов местных сопротивлений на данном участке. Значения l/d на 1 м длины приведены в табл. 2.

Потери давления на преодоление сил трения и местных сопротивлений при перемещении механических примесей определяют по формуле

р_см = р(1+Кm) + l с,   кГ/м²

где р — потери давления в сети в кГ/м² при перемещении чистого воздуха и g = 1,2 кГ/м³; К— опытный коэффициент  (табл.  4); m— весовая концентрация транспортируемой смеси, равная отношению веса примесей к весу чистого воздуха, в кГ/кГ (табл. 4); l — длина вертикального участка воздуховода в м; с — объемная концентрация смеси, равная отношению веса механических примесей к объему чистого воздуха, в кГ/м³.

При транспортировании пыльного воздуха рекомендуются следующие минимально допустимые диаметры воздуховодов:

1. для мелкой сухой и зернистой пыли 80 мм;

2.  для средней волокнистой пыли (опилки, медная стружка, волокна хлопка, шерсть и т. п.) 100 мм;

3.  для крупной стружки 130 мм,

4.  для щепы 150 мм.

4. Рекомендуемые весовые концентрации m, и опытный коэффициент