Устройство для реализации данного способа очистки состоит из ударных труб 1 и 2 с выходными участками 3 и 4, направленными навстречу друг другу, запальников 5 и 7, командного устройства 6. К выходным участкам 3 и 4 ударных труб подсоединен волновод 8 с выхлопным щелевым соплом 9, направленным на очищаемую поверхность нагрева 10, расположенную в газоходе 11.
В ударные трубы вводится газовоздушная смесь. За счет ее взрыва создаются волны сжатия, которые направляются в волновод 8 навстречу друг другу. При соударении волн сжатия образуется ударная рабочая волна, в которой давление среды увеличивается в 5 - 6 раз. Через щелевое сопло 9ударная волна направляется на очищаемую поверхность 10. При этом происходит разрушение и удаление отложений.
Изменением времени включения запальников можно изменять место соударения волн сжатия в волноводе относительно очищаемой поверхности, т.е. перемещать его вдоль поверхности, воздействуя на каждый ее участок ударной волной повышенной мощности.
Наряду с газоимпульсной очисткой отложений на различных поверхностях нагрева применяется пневмоимпульсная очистка, в основу которой положено кратковременное ударно-волновое воздействие импульсной струи сжатого воздуха на очищаемую поверхность. В отличие от других известных способов очистки пневмоимпульсная технология не требует создания сложного оборудования, удобна и проста в эксплуатации. В технической литературе можно встретить различные конструкции пнев-моимпульсных устройств, управление которыми осуществляется с помощью электроприводов. Пневмоимпульсный генератор, конструкция которого разработана на заводе "", может эксплуатироваться в автоматическом режиме без электропитания, автоматически настраивается на максимальное давление воздуха в подводящем воздухопроводе, обладает мощной ударной волной. Простая конструкция пневмоимпульсного устройства позволяет изготовить его в мастерских ТЭС.
На рисунке 6 показана схема пневмоимпульсного генератора конструкции завода "". Воздух от компрессора поступает из патрубка 5 в камеру 4 и по каналу 14 дросселируется в камеру 3, давление в которой постепенно возрастает. Когда давление воздуха на мембрану 9 станет больше суммарного усилия от пружины 11 и давления на клапан 7, мембрана 9, соединенная штоком 8 с клапаном, отбросит его, полностью открывая выходное сечение патрубка 6. Весь воздух, заключенный в камере 4, мгновенно сбрасывается на очищаемую поверхность. Воздух из камеры 3 по каналу 12 в штоке 8 сбрасывается в камеру 4 (шток имеет направляющую муфту 13). Винт 15, расположенный в перегородке 2 корпуса генератора 1, служит для регулирования времени срабатывания мембраны 9 с тарелкой 10.
В настоящее время ОАО "Завод " продолжает работы по усовершенствованию средств очистки, направленные на повышение надежности и экономичности экплуатации котлов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.