Свободный проход шарика через внутреннюю часть трубы или змеевика под давлением сжатого воздуха служит показателем пригодности трубы к установке в проектное положение. В случае застревания шарика в трубе место застревания определяется по глухому звуку при обстукивании. Удаление постороннего предмета, обнаруженного внутри трубы, и застрявшего шарика производится, как правило, вырезкой участка трубы с последующей варкой вставки. Иногда удаление застрявшего шарика возможно пропуском второго шарика под давлением сжатого воздуха с противоположенного конца трубы. Все элементы поверхностей нагрева, прошедшие проверку шариком, должны быть помечены краской на внешней поверхности.
Сборка монтажных блоков трубных поверхностей нагрева, работающих под давлением.
В современных парогенераторах наиболее распространены змеевиковые поверхности нагрева. Они поставляются на монтаж, как правило, в виде заводских поставочных блоков, собранных с коллекторами, которые также как и трубы, поставляемые на монтаж россыпью, подвергаются контрольной проверке прокаткой шариком.
Производство работ по сборке блоков начинают с подготовки рабочего места сборочной бригады. Для этого расчищается площадка, подводятся сжатый воздух, электроэнергия, вода, кислород пропан-бутан. Кроме того, подготавливается набор монтажного инструмента, станков и приспособлений, определяемый техпол. картами при разработке ПНР.
Сборка блоков поверхностей нагрева начинается с установки коллекторов на опорных приспособлениях и крепления их временными хомутами. Укрупнительная сборка заводских поставочных блоков поверхностей нагрева также начинается с установки этих блоков на сборочной площадке, стыковки и сварки коллекторов смежных блоков.
Трудоемкость сборки монтажных блоков поверхностей нагрева определяется их обшей массой, количеством отдельных элементов, сложностью геометрических форм и монтажных соединений.
Устанавливаемые на сборочных опорах коллекторы выверяются гидравлическим уровнем; при этом соблюдается необходимые допуски.
Сборка экранных труб в монтажный блок начинается с установки так называемых контрольных труб, располагаемых по краям коллекторов Каждая контрольная труба должна строго соответствовать чертежным размерам. Затем производится установка рядовых труб с соблюдением следующих допусков: по шагу между отдельными рядами труб не более +-3мм; по отклонению отдельных труб от плоскости их расположения не более +- 5мм (с. IJ 7 рис).
Сборка монтажного блока или укрупнительная сборка заводских поставочных блоков завершается приваркой деталей крепления экранов и обмуровки в соответствии с рабочими чертежами.
Наиболее компактными с точки зрения монтажа являются монтажные блоки хвостовых (конвективных) поверхностей нагрева котлов. Эти поверхности нагрева хорошо компонуются с каркасными конструкциями и могут почти полностью обмуровываться на сборочной площадке. При сборке блоков устанавливаются также устройства, предусматриваемые з-и котлов для защиты труб конвективных поверхностей нагрева от эолового износа.
При укрупнительной сборке поставочных блоков производятся стыковка коллекторов, их сварка, а также установка протнвоизмосных устройств. Следующими операциями являются включение в монтажный блок металлоконструкций каркаса конвективной части парогенератора( блоки водяного экономайзера) . а также обмуровка блока, ели это предусмотрено проектом.
Наиболее сложной является сборка монтажных блоков радиационных поверхностей нагрева прямоточных котлов с горизонтальной навивкой труб. Сборка таких блоков возможна двумя способами:
1. плоскими блоками-панелями, совмещенными с конструкциями стен каркаса:
2. пространственными блоками, в состав которых включаются соответствующие части поверхности нагрева, каркаса и обмуровки.
Последний способ является наиболее прогрессивным.
Сборка всех монтажных блоков поверхности нагрева завершается продувкой каждого блока сжатым воздухом и вторичной прокаткой каждой трубы контрольным шаром.
Затем производится гидравлическое испытание собранного блока, после чего составляется акт о его готовности для подъема и установки в проектное положение. В настоящее время применяется прогрессивный метод предмонтажной водно-химической очистки и консервации монтажных блоков. При использовании этого метода монтажные блоки сначала проходят промывку на промывочной станции, а затем доставляются к месту установки в проектное положение.
Монтаж поверхностей нагрева* работающих под давлением.
Установка в проектное положение блоков поверхностей нагрева является наиболее ответственной частью монтажа коала. Эксплуатационные показатели котла определяются главным образом качеством монтажа элементов под давлением (прочностью и плотностью сварных соединений, правильностью и точностью пригонки деталей и узлов, соблюдением установленных монтажных допусков).
Если монтируемый котел имеет собственный каркас, собранные в монтажные
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
