Разработка технологического процесса изготовления детали «Вал ведомый». Два метода получения заготовки: круглый сортовой прокат и штамповка

Здравствуйте, уважаемые члены комиссии!

Вашему вниманию представляется дипломный проект на тему: «Разработка технологического процесса изготовления детали «Вал ведомый».

Деталь «Вал ведомый» изготовлена из стали 45, это конструкционная сталь с содержанием углерода 0,45%, и предназначена для деталей средней нагруженности,  испытывающих нагрузки изгиба, кручения, работающих на передачу крутящего момента в механизмах.

Вал ведомый представляет собой тело вращения с массой 2,47кг, габаритными размерами: длина 267мм., относится к средним валам. и диаметрами 40к6, 45, которые разделены буртиком диам.52, остальные диаметры убывают к правому торцу, что удобно для обработки. На ступенях диам. 45 h8 и 34h7 находятся закрытые шпоночные пазы шириной 14 N9  и  8N9 соответственно. Поверхности вала не представляют сложностей при механической обработке, поэтому специальное оборудование и технологическая оснастка не требуются.

Для изготовления данной детали были рассмотрены два метода получения заготовки: круглый сортовой прокат и штамповка. При выборе более выгодного метода были произведены расчеты объемов и массы детали, и заготовок из круглого сортового проката и штамповки. Сравнение производилось по коэффициенту использования материала, который равен отношению массы детали к массе заготовки. Для проката он составил 0,44; а для штамповки  0,79. Для годового выпуска 2500 шт. следует выбрать штамповку. На основании расчетов был разработан чертеж заготовки и назначены технические условия. (прочитать на чертеже заготовки).

Для изготовления детали разработан маршрутный технологический процесс и выбрано технологическое оборудование.

005 операция – заготовительная. Предназначена для получения заготовки.

010 операция – фрезерно – центровальная, предназначена для подготовки технологических баз для последующей обработки. Для валов технологическими базами являются торцы и центровые отверстия, поэтому на фр.-центровальной операции фрезеруются торцы в размер и сверлятся центровые отверстия. В условиях серийного производства операция выполняется на специальном оборудовании - фрезерно – центровальном станке. Черными базами при этом будут наружные необработанные диаметры.  Заготовка устанавливается в две сдвоенные узкие призмы с горизонтальным зажимом, что создаст две двойных опорных базы, лишая заготовку 4-х степеней свободы. Торцовые фрезы на первой позиции и центровочные сверла на второй позиции обеспечивают 5-ю опорную точку. Схема базирования будет неполной, но деталь останется неподвижной при условии, что сила зажима будет больше силы резания. 010 операция представлена на карте наладки.

015 и 020 операции – токарные с программным управлением (с ПУ), на которых производится предварительная обработка всей детали. Каждая операция производится за один установ, на станке 16К20Т1. Представлена карта наладки на 015 операцию.

025 и 030 операции – предназначены для чистовой обработки шеек вала. Для всех токарных операций выбран трехкулачковый  самоцентрирующий патрон ,заготовка поджимается задним центром. Четырех степеней свободы лишает совмещение осей патрона и заднего центра.Точка5 возникает от ограничения осевого перемещения детали по длине, схема базирования неполная, но усилие зажима кулачков позволяет зафиксировать заготовку и производить механическую обработку. Деталь будет вращаться вместе с приводом главного движения.

035 и 040 операции выполняются фрезерном станке с ПУ 6Р13Ф3-37 , на них обрабатываются шпоночные пазы концевыми фрезами. Деталь устанавливается в две узкие призмы,  что лишает деталь4-х степеней свободы,с левого торца подставляется упор для ограничения осевого перемещения детали, это создает 5-ю опорную точку. Усилие зажима возникает от тянущего усилия гидропривода, и рассчитывается по силе резания на обработку паза 14 N9  . На сборочном чертеже представлена конструкция приспособления на базе элементов УСП (универсально – сборного приспособления).

045 операция предназначена для контроля параметров обработанной детали: размеров, допусков и качества поверхности.

На  схеме контроля приводится проверка допуска радиального биения на диаметре 45к6.

В организационной части проекта были произведены расчеты количества оборудования и его загрузки, и по ним разработана планировка участка.

В экономической части проекта приведена калькуляция цеховой себестоимости продукции, рассчитан фонд зар. Платы….

Доклад окончен!!!