Определение погрешности базирования валов при их установке в призме и при установке детали на два пальца (цилиндрический и ромбический) (Методические указания по выполнению лабораторной (практической) работы № 2)

Страницы работы

Фрагмент текста работы

СПб ГОУ СПО Политехнический колледж городского хозяйства

Методические указания по выполнению

лабораторной (практической) работы № ___2____

Определение погрешности базирования валов

при их установке в призме и при установке детали на два пальца (цилиндрический и ромбический).

По предмету _________«Технологическая оснастка»_____________________

_____________________________________________________________________________

Специальность _____151001______

Выполнил студент(ка)

Проверил преподаватель

/ /

(Подпись)                                        (ФИО)

«_______» _________________200___г.


Цель работы:

Приобретение студентами основных навыков работы в определении погрешностей базирования валов при их установке в призме и при установке детали на 2 пальца (цилиндрический и ромбический).

Задание №1 Определение погрешности базирования валов при их установке в призме.

Исходные данные:

1.  Из таблицы №1

·  D - диаметр вала, мм

·  L – длина вала, мм

·  α – угол наклона призмы, ° град.

2.  Обрабатываемая поверхность.

3.  Измерительная база.

4.  Поверхности заготовки, используемые в качестве установочных технологических баз (У.Т.Б)

Варианты к заданию №1.

Таблица №1

№ п/п

D,

мм

Квалитет точности

L,

мм

α,

° град.

п/п

D,

мм

Квалитет

точности

L,

мм

α,

° град.

1.

45

h6

100

60

16.

95

f7

190

60

2.

55

f7

110

90

17.

95

h6

195

90

3.

65

d9

130

120

18.

75

d9

155

120

4.

55

h6

115

60

19.

105

h6

210

60

5.

45

f7

110

90

20.

115

f7

230

90

6.

55

h6

120

120

21.

125

h6

250

120

7.

65

f7

135

60

22.

115

f7

235

60

8.

65

h6

140

90

23.

105

h6

215

90

9.

45

d9

90

120

24.

115

d9

240

120

10.

75

h6

140

60

25.

125

h6

255

60

11.

85

f7

170

90

26.

125

f7

260

90

12.

95

d9

190

120

27.

105

d9

220

120

13.

85

h6

175

60

28.

135

h6

270

60

14.

75

f7

150

90

29.

145

f7

290

90

15.

85

h6

180

120

30.

145

d9

310

120

 



Задание №2 Определение погрешности базирования при установке детали на 2 пальца (цилиндрический и ромбический)

Исходные данные:

1.  Эскиз детали, установленной на 2 пальца (рис.1).

рис.1

2.  Из таблицы №2

·  D – диаметр отверстия детали, мм

·  D1 – диаметр отверстия детали, мм

·  L – межцентровое расстояние между отверстиями в детали, мм

Варианты к заданию №2.

Таблица №2

№ п/п

D,

мм

D1,

мм

L,

мм

п/п

D,

мм

D1,

мм

L,

мм

1.

15Н12

10 Н14

60

16.

30Н10

25Н12

80

2.

16 Н12

11Н14

70

17.

32Н10

25Н12

90

3.

17 Н12

12Н14

80

18.

33Н10

26Н12

100

4.

18 Н10

13Н12

60

19.

34Н12

27Н14

80

5.

19 Н10

14Н12

70

20.

35Н12

28Н14

90

6.

20Н10

15 Н12

80

21.

36Н12

29Н14

100

7.

21Н12

16Н14

60

22.

37Н10

30Н12

80

8.

22Н12

17Н14

70

23.

38Н10

31Н12

90

9.

23 Н12

18Н14

80

24.

39Н10

32Н12

100

10.

24 Н10

19Н12

60

25.

40Н12

33Н14

80

11.

25Н10

20Н12

70

26.

41Н12

34Н14

90

12.

26 Н10

21Н12

80

27.

42Н12

35Н14

100

13.

27Н12

22Н14

60

28.

43Н10

36Н12

80

14.

28Н12

23Н14

70

29.

44Н10

37Н12

90

15.

29 Н12

24Н14

80

30.

45Н10

38Н12

100

Установку заготовок с базированием на отверстия производят на пальцы (рис.2) и оправки. Дополнительной базой служит торец заготовки, определяющий ее положение по длине, а также различные элементы (шпоночная канавка, радиальное отверстие и пр.), координирующие угловое положение заготовки.

рис.2

Постоянные пальцы запрессовываются в корпус приспособления по посадке, а диаметры их установочных поверхностей выполняются по полям допуска  f6… f9 или g6… g9 (от 9 до 6 квалитета)  в зависимости от требуемой точности базирования (рис.3).

рис.3

В практической работе диаметры установочных пальцев и квалитеты точности принять, самостоятельно учитывая вышесказанное.

Например: 

Размеры установочных пальцев: Ø10; Ø25; Ø40; Ø27


Порядок проведения работы (план):

Задание №1 Определение погрешности базирования валов при их установке в призме.

  1. По заданному эскизу детали, рассчитать предельно допустимую нагрузку на призму по условиям контактной прочности.
  2. Выполнить 3 расчетные схемы базирования (в 1-ой проекции) для определения погрешности базирования валов при их установке в призме, на которой указать:

2.1. измерительные базы.

2.2. установочно-технологические базы (У.Т.Б)

Задание №2 Определение погрешности базирования при установке детали на 2 пальца (цилиндрический и ромбический)

  1. Выполнить эскиз и определить b хорду цилиндрического участка срезанного пальца.
  2. Выполнить эскиз и рассчитать увеличенный зазор между отверстием детали и срезанным пальцем при установке детали отверстиями на два пальца
  3. Выполнить эскиз и определить угол поворота α детали при установке отверстиями на два пальца относительно оси О1О2

Содержание отчета:

Задание №1 Определение погрешности базирования валов при их установке в призме.

  1. Расчет предельно допустимой нагрузки на призму по условиям контактной прочности.

Предельно допустимая нагрузка на призму по условиям контактной прочности определяется по формуле:

Q = 0, 7· b · D    

где  b – длина контакта заготовки детали с призмой, мм.

D – диаметр заготовки детали, мм.

  1. Три расчетные схемы базирования для определения погрешности базирования валов при их установке в призме:

Схема №1.

Верхняя образующая вала (линия),

связанная с обрабатываемой поверхностью размером h1

- расстояние между верхними точками предельных размеров валов.

Определим величины погрешностей базирования по формуле:

 = , [мм], где D – допуск на размер вала (разность между наибольшим и наименьшим размером), мм;

 - коэффициент

где α - рабочие поверхности призмы.


Схема №2.

Верхняя образующая вала (линия),

связанная с обрабатываемой поверхностью размером h1

- расстояние между нижними точками предельных диаметров.

Определим величины погрешностей базирования по формуле:

 = , [мм], где D – допуск на размер вала (разность между наибольшим и наименьшим размером), мм;

 - коэффициент

;

где α - рабочие поверхности призмы.


Схема №3.

Ось вала, связанная с обрабатываемой поверхностью размером h

- расстояние между их осями.

Определим величины погрешностей базирования по формуле:

 = , [мм], где D – допуск на размер вала (разность между наибольшим и наименьшим размером), мм;

 - коэффициент

;

где α - рабочие поверхности призмы.


Задание №2 Определение погрешности базирования при установке детали

Похожие материалы

Информация о работе