Описание технологического процесса. Выбор освещенности, системы освещения и коэффициента запаса. Электротехническая часть

Содержание

Введение

В1 Описание технологического процесса

В2 Постановка задачи

1.  Светотехническая часть

1.1.  Выбор освещенности, системы освещения и коэффициента запаса.

1.2.  Выбор источников света.

1.3.  Выбор типов осветительных приборов и их размещение.

2.  Электротехническая часть.

2.1.    Расчет осветительных нагрузок

2.2.    Выбор схемы электроснабжения

2.3.    Проектирование установки электрического освещения

2.3.1.    Расчёт элементов схемы и выбор коммутационной   аппаратуры.

2.3.2.    Анализ режима напряжений.

2.3.3.    Защита от ненормальных и аварийных режимов.                                     

3.  Автоматизация установки электрического освещения.

4.  Расчёт экономической эффективности автоматизации электрического освещения.

5.  Охрана труда.

5.1.   Меры обеспечения безопасности при эксплуатации   светильников.

5.2.   Расчёт зануления.

Заключение.

Список использованной литературы.

Приложения.

П 1

П 2 

П 3

Введение

Осветительные установки промышленных предприятий в нашей стране потребляют не менее 45 % электроэнергии, расходуемой на всё искусственное освещение и не менее 10 %  электроэнергии, потребляемой самими предприятиями. С каждым годом это потребление возрастает.

Условия искусственного освещения на промышленных предприятиях оказывают большое влияние на зрительную работоспособность, физическое и моральное состояние людей, а, следовательно, на производительность труда, качество продукции и производственный травматизм. Чем точнее и напряжённее  выполняемая зрительная работа, тем сильнее это влияние.  

Правильное выполнение осветительных установок способствует рациональному использованию электроэнергии, уменьшению количества аварий.

Многочисленными исследованиями установлены зависимости функций зрения от условий искусственного освещения [18]. Ими руководствуются при нормировании количественных и качественных характеристик промышленных осветительных установок и при разработке рекомендаций по выбору источников света, систем и способов искусственного освещения.    

К качественным показателям промышленных осветительных установок относятся: равномерность распределения освещенности; показатель ослепленности; коэффициент пульсации. 

Мероприятия  по улучшению освещения на промышленных предприятиях требуют дополнительных, иногда значительных затрат, которые быстро окупаются за счёт повышения производительности труда, улучшения качества продукции, снижения травматизма.

При выполнении  осветительных сетей выдвигается ряд обязательных требований, которые должны быть при этом учтены. Среди таких требований  надёжность, долговечность, пожаробезопасность, экономичность, а также удобство эксплуатации сетей. 

При рассмотрении вопросов, связанных с расчётом осветительных сетей, определяется тип источника света и светильников, способ их расположения в освещаемом помещении, способ выполнения сети, выбирается марка используемых проводников, рассчитываются их сечения, производится выбор защитно-коммутационных аппаратов.

В1. Описание технологического процесса

Завод радиоаппаратуры состоит из следующих объектов:

производственный корпус № 1, корпус № 4 – столовая, производственный корпус № 3, градирня двухсекционная с пристройкой, станция перекачки дождевых вод, очистные сооружения дождевых стоков, отстойник, контрольно-пропускной пункт, насосная станция оборотного водоснабжения с хлораторной, стоянка автомашин.

Производственный корпус № 3 является основным объектом и несёт производственную направленность завода. Он представляет собой одноэтажное  здание общей площадью 72х30 м², со строительным модулем 6х12 м, высотой 8 м.

Корпус состоит из следующих цехов: цех кондиционеров,  агрегатная станция, холодильная станция, испытательно-вычислительный корпус (ИВК) и цех регулировки аппаратуры (РА).

В ИВК проводится испытание радиоаппаратуры. Испытанием радиоаппаратуры называется экспериментальное определение значений параметров и показателей качества в процессе её функционирования или при имитации условий эксплуатации. Основная задача этих испытаний – наиболее полное выявление технологических и эксплуатационных характеристик и их соответствия требованиям технических условий.

В зависимости от влияния отдельных факторов на характеристики радиоаппаратуры все испытания в ИВК подразделяются на механические, электрические и климатические.     При механических испытаниях изделия проверяются на вибропрочность и виброустойчивость, ударную прочность. Они проводятся в экстремальных условиях на специальных стендах.

При электрических испытаниях, прежде всего, проверяют электрическую прочность и  сопротивление изоляции.  

После электрических и механических испытаний проводят климатические испытания с целью установления надёжности работы радиоаппаратуры в различных климатических условиях.

Аппаратуру проверяют на влагоустойчивость, морозостойкость, теплоустойчивость,  высотность,  действие  солнечной  радиации, пылезащищённость и  пылеустойчивость. Контроль осуществляется на специально  оборудованных  рабочих  местах,  куда  систематически поступают контролируемые изделия.

Опыт показывает [2], что электрические параметры изготовленного радиоустройства всегда отличаются от заданных в техническом задании. Поэтому необходимы дополнительные регулировочные работы.

Регулировочные работы являются завершающим этапом в производстве радиоаппаратуры и проводятся в цехе регулировки аппаратуры. На этом этапе корректируют электрические и механические параметры их значения доводятся до заданных в технических условиях.

ИВК, цех РА и агрегатная являются основными в производственном корпусе № 3, там производятся все основные работы, требующие высокой освещенности, а, следовательно, в этих цехах расположено наибольшее количество светильников.

Остальные цехи и помещения в производственном корпусе № 3 являются