Комбайн ЕДВ-300/760, конвейеры -забойный-ЕКФ-3, штрековые ГРОТ-225/750 приняты согласно технической характеристике. Технические характеристики оборудования приведены в специальной части проекта. Технология ведения работ, планограмма работ в забое приведены на графической части проекта.
1.4. Обоснование выбора оборудования по проходке выработок.
Для проведения горных выработок в соляных пластах крепость 3 … 4 проектом предлагается применить высокопроизводительный комплекс ПК-8МА.
Техническая характеристика комбайна ПК-8МА:
- размеры проводимой выработки, м ширина 3,0
высота 3,0
- угол падения падения, град ±10
- тип исполнительного органа буровой
уравновешенный
- скорость подачи рабочая, м/мин до 0,2
маневровая до 0,3
-суммарная мощность электродвигателей, кВт 305
Бункер-перегружатель БП-3А:
- грузоподъемность, т 15
- емкость бункера, м3 13,6
- радиус разворота по внешнему габариту, мм 7300
- время разгрузки, с 50 ¸ 85
- мощность электродвигателя, кВт 20
- высота разгрузочной части, м 1,2 ¸ 1,68
Самоходный вагон 5ВС-15М:
- грузоподъемность, т 15
- емкость кузова, м3 8,6
- минимальный радиус поворота, м 8,5
- скорость движения по горизонтальному пути, км/ч
I-я 2,5
II-я 5,0
III-я 8,0
- максимальный преодолеваемый угол наклона, град 15
- общая мощность двигателей, кВт 127
- масса, т 16,2
В состав комплекса ПК-8МА входят: комбайн ПК8МА, бункер перегружатель БП-3А, самоходный вагон 5ВС-15М. Комбайн ПК 8МА состоит из бурового уравновешенного исполнительного органа, отбойного устройства, бермового органа, конвейера, ходовой части, гидро и электросистемы. Комбайн предназначен для отбойки руды и перегрузки ее в самоходный вагон.
Бункер-перегружатель БП-3А предназначен для аккумуляции руды и перегрузки ее в самоходный вагон.
Самоходный вагон 5ВС-15М служит для доставки руды к перегружателю на ленточный конвейер.
Сечение, проводимое комплексом, равно 8,1м2, что полностью удовлетворяет требованиям ПБ с точки зрения зазоров для работы самоходного и конвейерного оборудования.
1.4.1. Технология ведения подготовительных работ.
Проектом предусматривается одновременное проведение выработок этапами в 240м одним комплексом ПК-8. Для перехода комплекса из одной подготовительной выработки в другую, проходят сбойки через 240 м. На время проходческих работ по одной выработке подается свежая вентиляционная струя, по другой - отработанная. Проветривание тупикового участка осуществляется ВМП.
Проходка выработки начинается с зарубки комбайна на расстояние 21м, обеспечивающее подготовку бункера-перегружателя за комбайном. Оптимальная длина доставки самоходным вагоном не превышает 500м. Это означает, что по мере продвигания забоя в панельном конвейерном штреке наращивается ленточный конвейер. Возможность безостановочного процесса работы комбайна ограничивается условиями проветривания тупикового забоя. Поэтому через каждые 20 погонных метров выработки производится наращивание става вентиляционных труб, так чтобы отставание от груди забоя не превышало 20м (ПБ).
Расчет производительности комплекса производим по методике, описанной в (5).
1.Определяем критическую длину откатки
=
1*90/2( 15/2.3+0.5*2-(2*1.5+0)/1)=203.4 м,
где nв=1-количество самоходных вагонов;
v=90м/мин - приведенная скорость движения самоходного вагона при ширине выработки 3м;
q=15т-грузоподъемность вагона 5ВС-15М
Qком=2.3 т/мин - техническая производительность комбайна ПК-8МА
Kп=0.5-коэффициент простоев комбайна при разгрузке бункера-перегружателя;
tр=1.5 мин - время разгрузки вагона;
tп=0 - время простоя самоходного вагона на разминовках;
Максимальная длина откатки l =300м в любом случае больше Lкр, следовательно, производительность комплекса составит:
=1*15/(2*300/203.4+2*1.5+0)=2.05
т/мин
Сменная производительность комплекса составит:
Qсм= Qк*Тсм*Км=2.05*360*0.3=221т/см, где
Тсм=360 мин - продолжительность смены;
Км=0.3 - средневзвешенный коэффициент машинного времени
Суточная производительность комплекса:
Qсут= Qсм*3=1071 т/сут, где
3-количество добычных смен;
Месячная производительность комплекса:
Qм=Qcм*26=221*26*3=17269 т/мес, где
26-количество дней работы комплекса в месяц за вычетом средней продолжительности ППР и перемонтажей.
Годовая производительность составит 17269*11=189961 т
К расчету приняты 11 месяцев работы комплекса с учетом 10 дней планового остановочного ремонта и непредвиденных простоев.
1.4.2. График организации работ по проведению горных выработок.
Количество выходящих на смену рабочих зависит от количества самоходных вагонов, задействованных в откатке горной массы.
При работе на 1 самоходный вагон звено состоит из 2-х человек, на 2 вагона-3-х человек. Машинист самоходного вагона управляет машиной, наращивает став вентиляционных труб. Машинист комбайна управляет комбайном. В течение суток 3 смены добычные и одна - ремонтно-подготовительная. Планограмма работ и график выходов рабочих приведены на графической части проекта.
1.5 Бизнес-план
1.5.1.Описание вида деятельности
ПО «Беларуськалий» выпускает следующий вид продукции:
1) ГОСТ 4568-95 «Калий хлористый»
1 сорт:
-массовая деля калия в пересчете на К20, не менее - 60 %
-массовая доля воды не более -1,0%
-рассыпчатость -100%
2 сорт:
-массовая доля калия в пересчете на К20, не менее - 58%
-массовая доля воды не более -1,0%
-рассыпчатость - 100%
Марка гранулированный 1 сорт:
-массовая доля калия в пересчете на К20, не менее - 60%
-массовая доля воды не более - 0.5%
-рассыпчатость -100%.
Гранулированный состав для I и 2 сорта:
свыше б мм - 0% от I до 4 мм не менее - 9% менее I мм не более - 5%
Динамическая прочность не менее - 80% (для I и 2 сорта)
Область применения - для сельскохозяйственной и розничной торговли как удобрение, и в промышленности при производстве химических продуктов.
2) ТУ 2184-024-00209527-95 "Калий хлористый, поставляемый на экспорт
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
