Механика \ Технология машиностроения

Техническая характеристика линии по производству топливных пеллет. Основные технико-экономические проектные показатели цеха по производству торфо-опилочных пеллет, страница 2

Общие капиталовложения для базового оборудования определяют по [26]:

Коб(б) = 1,6 · Цб           (7.1)

Для базового варианта:

Цб=702,8 млн.руб.;

Коб(б) = 1,6 · Цб = 1,6 · 702,8=1124,48 млн.руб.;

Для расчетного варианта:

Цр = 682,8 млн.руб.;

Коб(р)=1,6 · Цб=1,6 · 561,6 = 1092,48 млн.руб.;

Стоимость здания:

Кзд = kзд·V,                  (7.2)

Где kзд – удельные капитальные вложения строительства здания руб/м³,Kзд=0,042900 млн. руб.;

V – объем здания в м³, V =2016 м³;

Кзд = 0,042900·2016 = 86,49 млн.руб.;

Общие капитальные вложения:

Кобщ. = Коб + Кзд;                 (7.3)

Для базового варианта:

Кобщ.б = Коб.б + Кзд = 1124,48 + 86,49 = 1210,97 млн.руб.;

Для расчетного варианта:

Кобщ.р = Коб.р + Кзд = 1092,48 + 86,49 = 1178,97 млн.руб.;

Годовой объем производства 18000 т/год.

7.5.2 Смета затрат на производство

7.5.2.1 Сырье для прессования

Согласно, материального баланса завода по производству топливных пеллет произведенного в разделе 4.2, потребность линии в сырье с учетом потерь: торфа qт = 3,45 т/ч (из них 0,52 т/ч на топливные нужды), опилок qо = 0,76 т/ч.

Определим количество часов работы оборудования в год:

Тг = t · N = 24 · 300 = 7200 ч.,                             (7.4)

где t = 24 ч – число часов работы машин в сутки;

N = 300 – число рабочих дней в году.

Годовая потребность завода в сырье:

Qт = qт · Тг = 2,92 · 7200 = 19872 т;                    (7.5)

где Qт – количество торфа, поступающего для прессования в год;

Qо = qо · Тг = 0,76 · 7200 = 5472 т;

где Qо – количество опилок, поступающего для прессования в год;

Стоимость сырья:

Кс = Qт · Цт+ Qт · Цо;            (7.6)

где Цт - стоимость одной тонны торфа, Цт = 0,01 млн.руб.;

Цо - стоимость одной тонны опилок, Цо = 0,015 млн.руб.;

Кс =  19872 · 0,01 + 5472 · 0,015 = 280,8 млн.руб.;

7.5.2.2 Стоимость топлива на технологические цели

Расход фрезерного торфа поступающего в топку для образования дымовых газов, подаваемых в сушильную установку, принимаем с учетом расчета в разделе 4.2.3 B = 0,52 т/ч.

Рассчитаем годовой объем фрезерного торфа поступающего на завод для сжигания.

Для базового варианта:

Тг = 7200 ч.; B = 0,52 т/ч;

Qб = Тг · B = 7200 · 0,52 = 108000 кг.                 (7.7)

где α – удельный расход топлива, т/ч;

Qб – годовой расход фрезерного топлива, кг

Для расчетного варианта:

Qб = Qр = 360000 кг;                                  (7.8)

Стоимость дизельного топлива

-  для базового варианта:

Цд = 0,01 млн.руб.;

Стб = Qб · Цд = 108000 · 0,01 = 270 млн.руб.;

где Цд – стоимость 1 кг фрезерного торфа, млн.руб.

Ст.б. – годовые затраты на фрезерное топливо для базового варианта, млн.руб.;

-  для расчетного варианта:

Стб = Стр = 270,0 млн.руб.                        (7.9)

7.5.2.3 Стоимость электроэнергии на технологические цели

Стоимость электроэнергии, потребляемой за год

               (7.10)

где - заявленная максимальная мощность, кВт          (7.11)

где кСПР=0,65 - коэффициент спроса, устанавливается по согласованию с энергосистемой;

руб. - тарифная ставка за 1 кВт*ч присоединённой мощности, А - курс доллара: А=2145 руб.;

руб. - тарифная ставка за 1 кВт*ч потреблённой мощности;

Для базового варианта

Рб = 145 кВт

Для расчётного варианта

Рр = 140 кВт;

Годовой объём потребляемой энергии

,                  (7.12)

где кМ=0,7 - коэффициент мощности за 1 час, учитывающий загрузку двигателя по мощности;

кП=1,1 - коэффициент, учитывающий потери;

h=0,9 - КПД двигателя при данной загрузке.

Для базового варианта

Wб  = 145 · 0,7 · 1,1 · 7200/0,9 = 893200 кВт.

Сэб = (145 · 11274,95 + 893200 · 93,69) = 85,32 млн. руб.

Для расчетного варианта

Wр  = 140 · 0,7 · 1,1 · 7200/0,9 = 862400 кВт.

Сэр = (140 · 11274,95  + 862400 · 93,69) = 82,38 млн. руб.

7.5.2.4 Заработная плата рабочих

7.5.2.4.1 Основная заработная плата рабочих

Состав производственного персонала сведён в таблицу 7.2

                                                                                                                Таблица7.2

Скачать файл