Износ – это результат изнашивания, определяемый в установленных единицах. Значение износа может выражаться в единицах длины, объема, массы и других.
Различают следующие виды изнашивания механическое, коррозионно-механическое, абразивное, эрозионное, гидроэрозионное (газозрозионное), гидроабразивное (газоабразивное), усталостное, кавитационное, изнашивание при заедании, окислительное, изнашивание при фреттинге, изнашивание при фреттинг-коррозии и электроэрозионное.
Механическое изнашивание — это изнашивание в результате механических воздействий.
Коррозионно-механическое изнашивание — изнашивание в результате механического воздействия, сопровождаемого химическим и (или) электрическим взаимодействием материала со средой.
Абразивное изнашивание — механическое изнашивание материала в основном в результате режущего или царапающего действия на него твердых частиц, находящихся в 9вободном или закрепленном состоянии.
Эрозионное изнашивание — механическое изнашивание в результате воздействия потока жидкости и (или) газа.
ГОСТ 23.002—78 устанавливает термины и определения в области изнашивания.
Гидроэрозионное (газоэрозионное) изнашивание — эрозионное изнашивание в результате воздействия потока жидкости (газа).
Гидроабразивное (газоабразивное) изнашивание — абразивное изнашивание в результате действия твердых частиц, взвешенных в жидкости (газе) и перемещающихся относительно изнашивающегося тела.
Усталостное изнашивание — механическое изнашивание в результате усталостного разрушения при повторном деформировании микрообъемов материала поверхностного слоя. Усталостное изнашивание может происходить как при трении качения, так и при трении скольжения.
Кавитационное изнашивание — гидроэрозионное изнашивание при движении твердого тела относительно жидкости, при котором пузырьки газа захлопываются вблизи поверхности, что создает местное повышение давления или температуры.
Изнашивание при заедании — изнашивание в результате схватывания, глубинного вырывания материала, переноса его с одной поверхности трения на другую и воздействия возникших неровностей на сопряженную поверхность.
Окислительное изнашивание — коррозионно-механическое изнашивание, при котором основное влияние на изнашивание имеет химическая реакция материала с кислородом или окисляющей окружающей средой.
Изнашивание при фреттинге — механическое изнашивание соприкасающихся тел при малых колебательных относительных перемещениях.
Изнашивание при фреттинг-коррозии — коррозионно-механическое изнашивание соприкасающихся тел при малых колебательных относительных перемещениях.
Электроэрозионное изнашивание — эрозионное изнашивание поверхности в результате воздействия разрядов при прохождении электрического тока.
В данном случае будет иметь место механическое изнашивание (происходит смятие в процессе эксплуатации), однако не исключено присутствие в той или иной степени других видов изнашивания поскольку изделие эксплуатируется в достаточно агрессивной среде(высокая концентрация пылевидных частиц торфа в воздухе).
На основании вышеизложенного принимаем решение об изготовлении новой детали, так как в случае ремонта не будет достигнут требуемый срок службы.
5.3. Изготовление втулки.
Принимаем мелкосерийный тип производства.
Заготовкой для данной детали является труба диаметром d1=85 мм ГОСТ 1227-86.
5.3.1. Разработка маршрутного и операционно-технологического процесса.
Операция 000. Заготовительная (ГКМ).
Операция 005. Токарная. Выполняется на станке ЧПУ РТ-706. Подрезка торца Æ102. Точение предварительное Æ85. Расточить фаски.
Операция 010. Токарная. Выполняется на станке ЧПУ РТ-706. Переустановка заготовки. Подрезка торца Æ102. Точение предварительное Æ102, выдерживая размеры 3. Расточить фаски..
Операция 015Токарная. Выполняется на станке РТ - 706. Переустановка заготовки. Подрезка торца Æ102. Точение предварительное Æ102, выдерживая размер 3. Расточить фаски.
Операция 020 Внутришлиовальная Выполняется на станке 3227.
5.3.2. Расчет припусков на механическую обработку.
Расчет припусков на обработку и промежуточные предельные размеры по технологическим переходам по поверхности Æ100H7(0.03) втулки.
Заготовка - штамповка на ГКМ нормальной точности. Материал заготовки - бр.
Исходя из необходимой точности и шероховатости обрабатываемой поверхности принимаем технологический маршрут обработки, который состоит из точения предварительного и чистового.
Установка заготовки осуществляется на оправке.
Суммарное
значение пространственных отклонений для заготовки данного вида рассчитываем по
формуле: 
мм= 1029мкм где 
-
смещение базовых поверхностей;
-
наибольшая кривизна заготовки;
-
погрешность центровки;
=1,0 мм;
где 
- удельная кривизна заготовки (мкм)
на 1 мм длинны.
мм, где 
- допуск на размер базовой
поверхности заготовки, которая используется при шлифовании торцов.
Для определения величин остаточной
пространственной погрешности после выполненных переходов механической обработки
можно использовать формулу: 
, где 
- коэффициент уточнения формы для соответствующего
перехода.
Тогда, после точения предварительного
мкм;
после точения чистового
мкм.
Минимальные значения припусков рассчитываем по формуле:
Минимальный припуск на диаметр:
для точения предварительного
мкм;
для точения чистового
мкм.
Определяем расчётные размеры по технологическим переходам обработки:
точение чистовое 85м;
точение предварительное 85+0,323=85,323 мм;
заготовка 85,323+2,858=88,181 мм.
После определения наименьших предельных размеров рассчитываем наибольшие предельные размеры:
точение чистовое 85,03 мм;
точение предварительное 85,323+0,39=85,713мм;
заготовка 88,181+2,4=90,581 мм.
Определяем предельные значения припусков:
Точение чистовое
мм
мм
Точение предварительное
мм
мм
Рассчитываем общие припуски
мм
мм
Проверяем правильность расчётов
= 
= 
= 
= 
Полученные результаты заносим в таблицу 1 соответствующим образом
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.