Эксплуатация и ремонт барабанной сушилки. Описание конструкции по ремонтным узлам. Схема барабанной сушилки, страница 3

L=L₀+L_п+L_вр.,                                             (3.11)

L₀ – длина обрабатываемой поверхности по чертежу, мм;

L_п – длина пути перебега, L_п=0;

L_вр. - длина пути врезания, L_вр.=1 мм;

i – число проходов, i=1;

S – подача, мм/об. Для токарных и фрезерных работ S=0,25 мм/об;

n – частота вращения детали.

На все токарные операции принимаем станок 1К625. Берем резец 2103 – 0037Т15К6 ГОСТ18879 – 73 – токарный проходной левый упорный.

Глубина резания t=1,6 мм.

При черновой обработке величина подачи S=0,25 мм/об. V=50 м/мин.

Расчетная частота вращения детали определяем по формуле:

,                                          (3.12)

где     d – диаметр после обработки.

.

Принимаем минимальную частоту для данного станка из стандартного ряда 10: n=400 об/мин.

Принимаем: L₀=50 мм; L_вр.=1 мм; L_п.=0.

L=50+1+0=51 мм.

Основное время определяем по формуле (3.10):

Принимаем Т_всп.=5 мин.

Т_пр.=0,025∙(5+0,51)=0,14 мин.

Т_шт.=5+0,14+0,51=5,65 мин.

4. Чистовое точение.

Резец токарный проходной левый упорный 2103 – 0057Т15К6 ГОСТ 18879 – 73.

При чистовой обработке подача S=0,14 мм/об.;

Глубина резания t=0,4 мм.;    V_р=260 м/мин.

По формуле (3.12) определяем частоту вращения:

Принимаем n_р=2000 об/мин.;

L₀=50 мм; L_вр.=1 мм; L_п.=0.

L=50+1+0=51 мм.

Основное время на точение определяем по формуле (3.10):

Принимаем Т_всп.=5 мин;

Т_пр.=0,025∙(5+0,18)=0,13 мин.

Т_шт.=0,18+0,13+5=5,31 мин.

5. Фрезерование нового шпоночного паза.

Станок вертикально-фрезерный 6Н10.

Фреза шпоночная (концевая) d=12 мм, z=12, Р18.

S=472 об/мин, t=0,2 мм, V_р=22,3 м/мин.

Частоту вращения определяем по формуле (3.12):

Принимаем n_р=630 об/мин.

Основное время рассчитываем по формуле:

,                                                (3.13)

Принимаем Т_всп.=5 мин.

Т_пр.=0,025∙(5+2)=0,175 мин.

Т_шт.=5+0,175+2=7,175 мин.

3.6.2.  Восстановление поверхности под подшипники

1. Наплавка материала.

Наплавку осуществляем электродом марки ОМГ – 11.

Основное время для наплавки рассчитываем по формуле (3.9):

Вспомогательное время принимаем Т_всп.=5мин.

Т_пр.=0,025∙(5+0,625)=0,14 мин.

Т_шт.=5+0,14+0,625=5,765 мин.

2. Черновое точение.

Резец 2103 – 0037 Т15К6 ГОСТ 18879 – 73 – токарный проходной левый упорный.

Шаг резания t=1,6 мм; S=0,25 мм/об; V_р=60 м/мин.

Расчетная частота вращения детали определяем по формуле (3.12):

Принимаем n_р=400 об/мин.

L₀=40 мм. Принимаем L_вр.=1 мм; L_п.=0.

L=40+1+0=41 мм.

Основное время определяем по формуле (3.10):

Принимаем Т_всп.=5 мин.

Т_пр.=0,025∙(5+0,41)=0,14 мин.

Т_шт.=5+0,14+0,41=5,55 мин.

3. Чистовое точение.

Резец токарный проходной левый упорный 2103 – 0057 Т15К6 ГОСТ 18879 – 73.

При чистовой обработке подача S=0,14 мм/об; t=0,4; V_р=260 м/мин.

По формуле (3.10) определяем частоту вращения:

Принимаем n_р=2000 об/мин.

L₀=40 мм. Принимаем L_вр.=1 мм; L_п=0.

L=40+1+0=41 мм.

Основное время на точение определяем по формуле (3.10):

Вспомогательное время принимаем Т_всп.=5 мин.

Т_пр.=0,025∙(5+0,15)=0,13 мин.

Т_шт.=0,13+0,15+5=5,28 мин.

4. Шлифование опорных поверхностей.

Станок универсальный круглошлифованный модель 3512. Шлифовальный круг ПП 200×32×32 63С25СМ4К ГОСТ 2424 – 83.

Шлифование производим методом врезания (радиальной подачи).

Скорость резания V_р.=V_п.=30 м/c – по шлифовальному кругу;

Скорость детали V_д.=14 м/мин.

Принимаем n_д=125 об/мин.

Подача шливовального круга S_м=0,3 мм/мин.

S₀=S_м./n_д=0,3/125=0,0024 мм/об.

t=0,0024 мм.

Основное время на шлифование определяем по формуле (3.14):

,                                           (3.14)

где     К – коэффициент, учитывающий выхаживание и доводку. К=1,5;