Аналитический обзор производста асфальта. Асфальтобетонные заводы и технологическое оборудование. Производственное предприятие дорожной организации для приготовления асфальтобетонных смесей и черного щебня

Рабочая температура компонентов для приготовления асфальтобетонной смеси

Сухой минеральный порошок подается элеватором 21 в свой отсек того же бункера. Отсеки снизу закрываются затворами, которыми управляют дистанционно или автоматически с пульта управления. Под отсеками бункера 9 расположен весовой бункер 8, в который поступают песок, щебень и сухой минеральный порошок.

Минеральные составляющие асфальтобетонных смесей дозируют в соответствии с составом, заданным лабораторией. Принято дозирование нарастающим итогом. На некоторых асфальтосмесительных установках минеральный порошок дозируют в отдельном бункере, что повышает точность дозирования и создает условия для правильного использования сухого материала, собранного обеспыливающими установками 19. Бункер закрывают затвором, которым управляют автоматически. Отдозированные песок, щебень и минеральный порошок загружают в двухвальный лопастной смеситель 7. Допускаемые при дозировании отклонения приведены в табл.2.

Обезвоженный и нагретый до рабочей температуры битум (табл.1) из битумоплавильной установки подается шестеренным насосом по битумопроводам в дозатор смесительной установки. Необходимое количество битума в соответствии с составом приготовляемой смеси в пределах допускаемых отклонении (табл.2) подается в смеситель через распылители.

Таблица 2

Допускаемые отклонения, %, от проектных значений составляющих компонентов асфальтобетонной смеси

К основным требованиям, предъявляемым к технологии приготовления асфальтобетонной смеси, относятся точное соблюдение заданных состава и режима нагрева компонентов и битумов всех зерен минерального материала.

Для приготовления различных по зерновому составу асфальтобетонных смесей используют разную продолжительность смешивания, которая обеспечивает полное и равномерное обволакивание минеральных материалов битумов (табл.3).

Увеличение времени смешивания не дает заметного улучшения качества смеси, а уменьшение этого времени приводит к явному ухудшению качества.

Таблица 3

Продолжительность приготовления, с, горячих и теплых асфальтобетонных смесей в смесителях принудительного действия

Для более равномерного распределения битума и повышения однородности смеси целесообразно вводить в смеситель минеральный порошок через 5 – 10с после подачи битума. Температура асфальтобетонной смеси при выходе из смесителя зависит от марки применяемого битума и должна находиться в пределах, указанных в табл.4.

Таблица 4

Температура асфальтобетонных смесей при выпуске из смесителя

Готовая асфальтобетонная смесь выгружается в автомобили-самосвалы или подается скиповым подъемником 5 в накопительный бункер.

Одним из главных недостатков который связан с низкой эффективностью процесса сушки песка является использование неусовершенствованного сушильного оборудования. На данном предприятии установлена, как ранее отмечалось, барабанная сушилка со встроенной топкой. Установка работает на мазуте, т. к. асфальтобетонные заводы находятся далеко от населенных пунктов и нестационарные. Недостатком ее является неполное сжигание топлива, т. к. камера сгорания в данной барабанной сушилке отсутствует и в это же место поступает влажный песок. В результате этого температура в зоне горения резко понижается, топливо (мазут) не полностью сгорает и происходит выброс более грязных дымовых газов. Также на АОА“Дорстройсервис” в качестве очистки используются циклоны больших диаметров, которые не обеспечивают наиболее полной очистки газов.

На устранение указанных недостатков направлена реконструкция сушильной установки.

Рассмотрим возможность применения других сушильных установок.

1.3. Обзор сушильных установок

Сушка песка и щебня в производстве приготовления асфальтобетонной