Расчет материального баланса предприятия. Часовая производительность отделения по производству силикатного кирпича

Расчет материального баланса предприятия.

Часовая производительность отделения по производству силикатного кирпича:

Q= 125.2  т/ч.

Производительность прессового отделения с учетом потерь на складе готовой продукции:

k1 =2%-потери на складе.

Производительность подготовительного отделения по производству силикатного кирпича  с учетом потерь при прессовании :

0.125, 0.815 и 0.06-коэффициенты отражающие долевое содержание компонентов (известь, песок и вода) в технологической смеси с учетом влажности песка 5% и активности извести 70%.

k2 =3%-потери при прессовании.

Так как шаровая мельница является оборудованием, которое обслуживает сразу несколько отделений предприятия по производству силикатных изделий то в дальнейшем будем вести расчет материального баланса по известии для всего предприятия. Зная что количество извести в готовом продукте на предприятии получается 130.5 т/ч имеем:

Производительность прессовых отделений с учетом потерь на складе готовой продукции:

Производительность подготовительных отделений всего предприятия по извести  с учетом потерь при прессовании :

Отсюда следует, что на производство силикатного кирпича затрачивается 12% от производительности мельницы  (100-)

Производительность приемного отделения по извести с учетом потерь в подготовительных отделениях всего предприятия:

   k3 =2%-потери извести в подготовительном отделении.

Производительность приемного отделения по песку с учетом потерь в подготовительном отделении по производству силикатного кирпича:

k4 =2%-потери песка в подготовительном отделении.

Количество извести поступающего в отделение термической обработки с учетом потерь в нем:

k5 =44%-потери извести в отделении термической обработки в связи с тем что, при обжиге извести ее масса существенно уменьшается.

Количество песка поступающего в приемное отделение по производству силикатного кирпича с учетом потерь в нем:

k6 =2%-потери песка в приемном отделении.

Подбор и расчет оборудования подготовительного отделения по производству силикатного кирпича.

Шаровую мельницу принимаем согласно заданию дипломного проекта с Q=137.3 т/ч.

Расчёт ленточного конвейера перед элеватором

Ширина ленты:

где – плотность материала,

-скорость ленты,

c=250 – коэффициент роликоопор.

Примем согласно ГОСТ 22644-77 B=800мм

Уточняем скорость ленты:

м/c

Расчет элеватора.

Определяем удельную загрузку элеватора:

Qуд= л/м

=0.8-коэффициент загрузки ковша.

=2 -скорость ленты,

Qуд примем 4 л/м

Уточняем скорость ленты:

Расчёт бункера для извести.

Объёмная производительность

где Q-производительность элеватора, -плотность материала.

                                                                рис.1 бункер

Объём бункера с учётом времени истечения материала из бункера

где =1.5 ч. - время истечения материала из бункера.

.

Примем 1 бункер с V=30.9.

Расчёт бункера для песка.

Объёмная производительность

где Q-производительность элеватора, -плотность материала.

Объём бункера с учётом времени истечения материала из бункера

где =1.5 ч. - время истечения материала из бункера.

=115 .

Так как объем бункера довольно большой примем 2 бункера с V=57.5.

Расчёт ленточного конвейера перед смесителем

Ширина ленты:

где =– плотность материала,

-скорость ленты,

c=250 – коэффициент роликоопор.

Примем согласно ГОСТ 22644-77 B=800мм

Уточняем скорость ленты:

м/c

Дозаторы примем: для извести  6.048.АД-2000-2  с Q= 2.4-24 т/ч    для песка 2 дозатора 6ДК-100 с Q= 7.2-72 т/ч

Смеситель шнековый примем стандартный марки СШ-150 с Q=150 т/ч.

Для обеспыливания воздуха будем использовать 2-х ступенчатую систему очистки состоящую из батарейного циклона ЦН-12, вентилятора ВД-12 и осадительного скруббера ВТИ №9/2.