Производительность завода. Элементарный состав торфа. Температура дымовых газов при входе в сушку, страница 3

Объем мельницы, м3                                                                              3,34

Скорость вращения ротора, об/мин                                            735

Полное количество бил, шт                                                                   100

Производительность по опилкпм, т/ч                                                   25,2

Потребляемая мощность при установке 50% бил, кВт              74

Удельный расход электроэнергии кВт ч/т                                  2,93

Вес мельницы без электродвигателя, т                                                 15

Ориентировачная годовая производительность по высушенным опилкам, тыс т                                                            100

Мощность для подбора электродвигателя

кВт

Для привода шахтной мельницы выбираем электродвигатель с повышенным пусковым моментом серии 4А225М6У3 /7, с. 26, табл 2.2/

Тенические данные электродвигателя

Номинальная мощность,кВт                        96

Частота вращении , об/мин                          980

КПД                                                               0,9

9 Расчет подсушивающего рукава

Приращение влагосодержания дымовых газов в рукаве

=101,8г/кг сух газ

Влагосодержание  дымовых газов на выходе из рукава

г/кг сух газ

Температура дымовых газов на выходе из рукава  С

Удельный объем дымовых газов на выходе из рукава

 м3/кг сух газ

Удельный объем дымовых газов на входе в рукав

 м3/кг сух газ

Средний удельный объем дымовых газов в подсушивающем рукаве

м3/кг сух газ

Средний объем дымовых газов в подсушивающем рукаве

м3/ч

Площадь поперечного сечения рукава

м2

=15..17м/с /1,с.167/– скорость дымовых газов в подсушивающем рукаве

Длина ротора мельницы ШМТ1300/2564  составляет L=1300 мм

Сечение принимаем прямоугольной формы . Тогда поперечный размер подсушивающего рукава

м

Объемное напряжение по испаренной влаге в подсушивающем рукаве

кг/м3 ч

=1050кг/м3 ч – объемное напряжение по испаренной влаге в подаушивающем рукаве при начальной температуре  газов =600 С /1,рис.49/

Объем подсушивающего рукава

 м3

Длина подсушивающего рукава

м

10  Расчет сепарационоой шахты

Оптимальная скорость дымовых газов в верхнем сечении сепарационной шахты принимаеться в пределах =3,5..4,5м/с /1,с.163/ Принимаем =4м/с

Удельный объем дымовых газов на выходе из шахты

 м3/кг сух газ

Объем дымовых газов , выходящих из шахты

м3/ч

Площадь поперечного сечения сепарационной шахты

м2

Ширину шахты принимаем равной длине ротора мельницы =1300мм. Тогда глубина шахты

м

Принимаем =1200мм

Высота сепарационной шахты

м

Принимаем высоту сепарационной шахты H=7м

11  Подбор циклона ВТИ

При поступлении опилко-воздушной смеси в систему очистки температура сушильного агента снижается на 2°C в каждой ступени очистки. Поэтому

°C

Удельный объём сушильного агента перед входом в первую ступень очистки.

, где       d₂=213г/кг.сух.возд. - влагосодержание сушильного агента на выходе из сушилки.

Объём сушильного агента, проходящего через первую ступень очистки

где       a=15027 кг.сух.возд./ч - часовой расход сушильного агента

По вычисленному расходу сушильного агента выбираем циклон ВТИ №17,  /2, с.227, табл.38/.

Техническая характеристика циклона ВТИ

Производительность по влажному воздуху, м³/ч           16380-24570 

Диаметр цилиндрической части d_ц, мм                           1800

Диаметр выхлопной трубы d, мм                                    1182

Диаметр спускной трубы d, мм                                       360