В проектных расчетах по выбору наиболее подходящих параметров разрабатываемого изделия, а также при разработке конструкторской документации на разрабатываемое изделие, необходимо повторять множество одинаковых операций. Для того чтобы ускорить этот процесс все чаще используются средства вычислительной техники с использованием САПР, что в конечном итоге позволяет сократить затраты труда проектировщиков, повысить точность и качество расчетов.
В качестве достижения эффекта применения вычислительной техники в данном дипломном проекте создана автоматизированная подсистема функционального проектирования (АПФП) разрабатываемого барабанного смесителя (рисунок3.1). АПФП состоит из программных модулей-приложений, которые обеспечивают моделирование, расчет, анализ и оптимизацию проектирования основных узлов и параметров барабанного смесителя.
Для обеспечения работы АПФП и выполнения проектных процедур на ПЭВМ разрабатывается дружественный пользователю экранный интерфейс.
В качестве показателей разрабатываемого смесителя являются оценка его технического уровня и качества.
В качестве технического уровня понимается усовершенствование смесителя с точки зрения меньшей металлоемкости, энергозатрат, улучшенной производительности и т.д., что и создает на рынке горно–перерабатывающей техники конкурентоспособный смесителя.
Качество проектируемого смесителя должно характеризовать совокупность его свойств, которые обеспечат пригодность смесителя удовлетворить потребности в соответствии с назначением.
Для обеспечения всего вышесказанного технический уровень и качество смесителя должно закладывается на стадии проектирования и поэтому необходимо еще на ранних стадиях разработки иметь представление о будущем техническом уровне и качестве смесителя, что достигается применением современных методов проектной оценки качества. В том числе и средствами автоматизированной подсистемы функционального проектирования данного вида оборудования.
Также существуют общие принципы моделирования смесителя:
· конструкция лабораторного или полузаводского смесителя должна, насколько это возможно, воспроизводить конструкцию производственного смесителя; лучше всего, если моделирующий смеситель по своей конструкции будет одинаков с производственным и геометрически подобен ему;
· в моделирующем смесителе следует использовать такие же винтовые насадки, какие предназначаются для производственного смесителя; при этом необходимо проводить исследование с винтовыми насадками, которые уже использовались в течении определенного времени и подвергались соответствующей регенерации;
· на лабораторном или полузаводском смесителе надлежит выполнять исследование при том же режиме работы (постоянной скорости и т.д.), который принят для производственных условий;
· определять постоянные смешивания следует по тому же уравнению, которое предполагается использовать для практических расчетов.
Рисунок 3.1 Структурной схемы АПФП смесителя
барабанного
Рассмотрим блок-схему алгоритма (рисунок 3.2) автоматизированной системы функционального проектирования и многовариантного анализа рабочего процесса смесителя барабанного.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.