Использование компьютерных технологий в проектировании изделия. Интенсивное развитие и проникновение в рядовую практику проектирования, страница 2

Рис. 3.1. Структурная схема АПФП машины формовочной.

 

Рис. 3.2. Блок-схема алгоритма работы АПФП.

На рис. 3.2 представлена блок-схема алгоритма работы автоматизированной подсистемы функционального проектирования разрабатываемой установки. При этом функции блоков следующие:

Блок 1 – начало работы приложения.

Блок 2 – на экране ЭВМ выводится главное меню АПФП, где отображаются все подменю расчетных  и обрабатывающих данные процедур.

Блок 3 – вводится код выбора i-ой процедуры.

Блок 4 – производится сравнение введенного кода с существующими кодами и переход к выполнению выбранной проектной процедуры (Блок5 .. Блок10), либо выбор предлагается повторить.

Блок 11 – на дисплее выводится подменю.

Блок 12 – осуществляется выбор пункта подменю.

Блок 14 – идет пневматический расчет системы.

Блок 15 – вывод полученных результатов на печать.

Блок 16 – осуществляется расчет Н.

Блок 17 – вывод полученных результатов на печать.

Затем осуществляется возврат АПФП в исходное положение – выводится главное меню, находящееся в режиме ожидания.

Для ускорения процесса проектирования и разработки конструкторской документации используется связь пакета AutoCAD и АПФП. На данном этапе выполняется конструирование деталей сборочных единиц машины формовочной с использованием средств автоматизации проектирования САПР Компас (см. рис. 3.3).

При выполнении дипломного проекта производились предпроектные исследования объекта проектирования. Цель предпроектного исследования состоит в выборе рациональных значений главных проектных параметров объекта проектирования на основе анализа влияния этих параметров на его эксплуатационные свойства и технико-экономические показатели.

Предпроектные исследования включают постановку задачи, расчетную схему и расчетные выражения (математическую модель рабочего процесса объекта), комбинационную матрицу плана расчетного эксперимента (см. табл. 3.1), блок-схему алгоритма расчета или моделирования (см. рис. 3.4), графические зависимости выходных показателей расчетной модели объекта от исследуемых проектных конструктивных и режимных параметров, на которых отмечены диапазоны рациональных значений (см. рис. 3.5 и 3.6).

Электронные таблицы и графики на их основе выполнены в программном приложении MS Excel - 2000, графики результатов расчетов и моделирования - в MathCAD, расчетные схемы - в ПП MS Paint Brush, текстовые конструкторские документы - в ПП MS Word - 2000.

Рис. 3.4. Блок-схема алгоритма выбора оптимальных параметров(скорость, давление).

Таблица 3.1.

t,c	z, м	V, М/С	р1, Мпа	р2, Мпа
0,0	0,000	0,000	0,100	0,700
0,1	0,002	0,002	0,101	0,678
0,2	0,003	0,002	0,102	0,642
0,3	0,007	0,006	0,124	0,594
0,4	0,011	0,012	0,168	0,493
0,5	0,067	0,421	0,496	0,321
0,6	0,121	0,722	0,700	0,100
0,7	0,185	0,722	0,700	0,100
0,8	0,283	0,722	0,700	0,100
0,9	0,212	0,722	0,700	0,100
1,0	0,124	0,722	0,700	0,100
1,1	0,000	0,722	0,700	0,100
1,2	0,000	0,722	0,700	0,100
1,3	0,000	0,722	0,700	0,100
1,4	0,000	0,722	0,700	0,100
1,5	0,000	0,722	0,700	0,100
1,6	0,000	0,413	0,700	0,100
1,7	0,000	0,003	0,700	0,100
1,8	0,000	0,001	0,700	0,100
1,9	0,000	0,001	- 0,700	0,100
2,0	0,000	0,000	0,700	0,100

Рис. 3.6. Графические зависимости выходных показателей расчетной модели объекта от исследуемых проектных конструктивных и режимных параметров.

Использование средств автоматизации проектирования при разработке горной машины позволяет сократить время на разработку проекта изделия, а также повысить качество проектирования. В случае полноразмерного создания автоматизированная подсистема функционального проектирования, структура которой разрабатывается в дипломном проектировании, позволит существенно сократить затраты времени на выполнение основных проектных процедур функционального проектирования.