Торфобрикетный завод с переработкой торфа низкой насыпной плотности. Технологический процесс брикетирования торфа

Одним из путей решения этой проблемы, является организация переработки до нужно насыпной плотности в подготовительном отделении торфобрикетного завода.

В данном курсовом проекте поступающий на завод торф с низкой насыпной плотностью (180 кг/м³) перед сушкой будет предварительно поступать в пресс-гранулятор для увеличения его насыпной плотности.

1. Технологический процесс брикетирования торфа

В данном курсовом проекте мною разработана технологическая схема  торфобрикетного завода с переработкой торфа низкой насыпной плотности с применением пневмогазовой сушилки.

Технологический комплекс завода состоит из следующих отделений: бункера сырья, подготовки сырья, для сушки торфа, прессового отделения и склада готовой продукции.

В приемный бункер 47 завода фрезерный торф поступает с помощью вагоноопрокидывателя 49 железнодорожных вагонов узкой колеи 48. Во избежание попадания в бункер случайных включений (крупных пней, комьев смерзшегося торфа и др.) верхняя часть бункера перекрывается металлической решеткой с отверстиями размером 100х100 или 150х150 мм. Затем пластинчатым питателем 46, расположенным на дне приемного бункера торф подается на наклонный ленточный конвейер 45, который транспортирует его в подготовительное отделение (над конвейером располагается подвесной магнитный сепаратор 44 для исключения случайно попавших в торф металлических включений), там при помощи барабанного грохота 6 идет его разделение на мелкую и крупную фракции, обдув барабана грохота осуществляется вентилятором 5.

Надрешетный продукт перед подачей в топку для сжигания поступает в молотковую дробилку 7 для уменьшения размера частиц торфа и предотвращения их неполного сгорания в топке и вследствие этого возможного воспламенения в сушилке. Также часть (0,35 т/ч) надрешетного продукта после дробления направляется в элеватор 4 который отправляет его на повторное грохочение, т.к. в топку для образования необходимого тепла на испарение влаги по произведенным расчетам достаточно 2,33 т/ч фрезерного торфа.

Так как торф низкой насыпной плотности (180 кг/м³) для улучшения параметров будущего брикета нужно увеличить насыпную плотность торфа не менее 200 кг/м³ для этого подрешетный продукт направляется в пресс-гранулятор 8, а уже потом поступает через приемный бункер 38 и питатель 37 в трубу-сушилку 10.

Высушенный торф до влажности 15% осаждается в циклоне 11 и подается скребковым конвейером закрытого типа 35 в бункер пресса 33, откуда в загрузочные камеры прессов 32.

Вырабатываемые брикеты по лоткам-кулеринам 30, на которых они охлаждается, и упрочняются, а затем по системе ленточных конвейеров (ленточный  конвейер сбора брикета с лотков 22 и конвейер ленточный распределительный 24) подаются в бункер готовой продукции 25, где происходит окончательное остывание брикетов и откуда производится последующая отгрузка потребителям.

2. Материальный баланс завода

Составляется по отдельным операциям переработки с учетом потерь на каждой операции:

Часовая производительность завода

т/ч, где Q – производительность завода, т/год;

t – число часов чистого времени работы завода в году,

Производительность прессового отделения с учетом потерь на складе готовой продукции

 т/ч, где K₅=0,5 – потери торфа на складе готовой продукции, %,

Производительность сушильного отделения с учетом потерь при прессовании

т/ч, где K₄=1– потери сушонки в прессовом отделении, %,

Производительность сушильного отделения с учетом потерь при сушке

 т/ч, где K₃=3– потери торфа в сушильном отделении, %,

Количество фрезерного торфа, поступающего в сушильное отделение

 т/ч, где w₂ – влажность сушонки, %;

w₁ – влажность поступающего фрезерного торфа,

Количество влаги, испаряемой в сушилке

 т/ч,

Количество фрезерного торфа, поступающего на завод для испарения влаги

, где q_т=1100– удельный расход тепла ккал на испарение 1 кг влаги;

 – низшая теплота сгорания топлива ккал/кг;

A^р – зольность поставляемого фрезерного торфа, %,

 %,

 ккал/кг,

 т/ч.

Количество фрезерного торфа, поступающего в подготовительное отделение

 т/ч, где K₂=0,1– потери фрезерного торфа в подготовительном отделении, %,

Количество фрезерного торфа, поступающего на завод

 т/ч, где K₀=0,5– потери фрезерного торфа при разгрузке и подаче в подготовительное отделение, %,

Расход фрезерного торфа для производства 1 т брикета

 т/т.

Поскольку выход надрешетного продукта

 т/ч больше величины B=2,33 то часть фрезерного торфа в количестве

B_н-B=2,68-2,33=0,35 т/ч необходимо транспортировать в сушилку, но перед этим он подается на повторное грохочение.

3. Подбор и расчет технологического оборудования

Подбор и расчет технологического оборудования производиться на основе данных материального баланса по отделениям, согласно принятой технологической схемы.

Подбор приемного бункера

Приемный бункер подбираем исходя из мощности завода (50 тыс. т брикетов), будет иметь следующие параметры

Расчет пластинчатого питателя

Производительность пластинчатого питателя равна

, где b и h – соответственно ширина и высота выпускного отверстия, м;

v – скорость полотна, м/с;

ψ – коэффициент учитывающий уменьшение толщины слоя материала