Охрана труда и окружающей среды. Анализ вредных и опасных производственных факторов. Мероприятия по устранению и уменьшению действия вредных и опасных производственных факторов, страница 3

В качестве мер по снижению шума могут быть предусмотрены акустические средства, звукоизолирующие конструкции (звукоизолирующие ограждения, кожухи, кабины).

Защита от вибрации.

Для снижения уровня вибрации производят виброизоляцию источника питания вибрации и динамическое виброгашение. Для этого каждый станок устанавливается на собственном фундаменте. Массу фундамента выбирают таким образом, чтобы амплитуда колебаний подошвы фундамента не превышала 0,1¸0,2 мм.

При необходимости применяются виброизолирующие опоры и коврики.

Защита от отлетающей стружки и сломанного инструмента.

Для обеспечения безопасных условий эксплуатации металлорежущих станков, последние в соответствии с ГОСТ 12.2.009-80 оснащают защитными экранами. Одновременно они препятствуют контакту работающего с системой ²режущий инструмент - заготовка², представляющего большую опасность с точки зрения механического травмирования. Экраны обычно выполняются из стали или алюминия, но часто это ухудшает условия эксплуатации станков, что вынуждает использовать в качестве материала экрана ²сталинит² или безопасные трехслойные стекла.     

Защитное  заземление.

Из известных технических способов и средств обеспечения электробезопасности наибольшее распространение получило защитное заземление.

Защитное заземление– это преднамеренное электрическое соединение с землёй металлических нетоковедущих частей электрооборудования, в нормальных условиях не находящихся под напряжением, но которые могут оказаться под напряжением при случайном их соединении с токоведущими частями.

Расчет защитного заземления.

Исходные данные:

l =300  см     - длина трубчатого заземления

d=5см                     - диаметр заземления

h=80см       - величина заглубления верхнего конца заземления от поверхности земли

a=300см      - расстояние между заземлителями

h_п =0.77      - коэффициент использования соединительной полосы

h_т =0.85      - коэффициент использования трубчатых заземлений

r=1.2×10⁴ Ом см   - удельное сопротивление грунта (суглинок)

r_з =10 Ом    - сопротивление защитного заземления ( суммарная мощность установок менее 100 кВ×А и напряжение до 1кВт).

b= 4см                  - ширина соединительной полосы

Определяем одиночное сопротивление заземления

         

5. Определяем количество трубчатых заземлений

                        

6.  Величина сопротивления соединительной полосы

l_n= 1.05×an=1.05 300 4= 1260см

t=h+b/2=80+4/2=82см

7.  Величина сопротивления всего заземляющего устройства

R_y = r_з

Полученное значение Ry=6,26 Ом меньше rз=10 Ом, следовательно условие электробезопасности выполнено, что обеспечивает безопасное условие для работы. Расчёты проведены исходя из того, что данные для заземления используются от стандартного оборудования.

Расчёт освещения

Рассчитаем потребную мощность электрической осветительной установки, обеспечивающей общее освещение, для создания в производственном помещении заданной освещённости.

Для расчёта общего равномерного освещения при горизонтальной рабочей поверхности основным является метод светового потока. Световой поток рассчитывается по следующей формуле:

 

где Е_н – нормированная минимальная освещённость; Е_н = 300лк ([13],таблица 2);

S – площадь освещаемого помещения; S = 276м²;

z – коэффициент минимальной освещённости; z=1.1 (для люминесцентных ламп);

к – коэффициент запаса; к = 1,5 ([13], таблица 3);

N – число светильников в помещении. Принимаем N=48. Светильники расположены в 3 ряда по 4 светильника в каждом ряду. Светильники содержат по 4 лампы.

η - коэффициент использования светового потока ламп. При индексе помещения: ; коэффициенте отражения потолка р_п = 70%; коэффициенте отражения стен р_с = 50%; η = 52%.

По таблице выбираем ближайшую стандартную лампу и определяем мощность всей системы.

Выбираем лампу ЛД 80.

Р = 48 · 80 = 3840 Вт

3. Пожарная безопасность.

Машиностроительное предприятие в силу наличия предпосылок  является зоной повышенной пожарной опасности.

Причины возникновения пожара могут быть следующие:

- выделение тепла из-за износа оборудования  и не соблюдения графика планового режима работы; 

-  разогрев стружки во время работы изношенным режущим инструментом;

- перегрев проводки в местах контактов и вероятность появления электрических дуг;

- искра возникающая при коротком замыкании, в следствии неисправности электрооборудования;