- защиту насосов от перегрузок обеспечивает шкаф управления:
· по датчикам тепловой защиты насосов
· с помощью автоматического выключателя
· с помощью датчика перепада давления на насосах
- переключение режима работы насоса «Ручное-Выключено-Автоматическое» обеспечивает шкаф управления;
- индикацию работы насоса обеспечивает шкаф управления;
- управление работой циркуляционных насосов по времени обеспечивается шкафом управления (РТМ-03) по недельной и годовой программам.
- в межотопительный период защита насосов от «зарастания» обеспечивается шкафом управления (функция «Прокрутка насосов», время прокрутки устанавливается при наладке по согласованию с пользователем).
Управление температурой горячей воды по времени ( снижение, отключение ГВС), управление температурным графиком (перевод на дежурное отопление) обеспечивается шкафом управления (РТМ-03) по недельной и годовой программам. Параметры недельной и годовой программ устанавливаются при наладке по согласованию с пользователем.
Ручное управление регулирующим клапаном обеспечивается:
- от шкафа управления (РТМ-03 в режиме «Ручное»);
- с помощью ручного привода регулирующего клапана.
Ограничение максимального расхода сетевого теплоносителя обеспечивается при наладке:
- настройкой датчика конечного положения ( датчик «открыто») регулирующего клапана;
- с помощью регулятора перепада давления.
Максимальный расход через бойлер – (указан в таблице параметров теплоузла).
Защита от превышения уровня температуры в обратном трубопроводе обеспечивается шкафом управления (функции и температурные коэффициенты устанавливаются при наладке):
- по датчику температуры То – ограничение температуры обратного трубопровода на уровне 35°С;
- по датчику температуры Тn – ограничение температуры ГВС(Тг.в.) при снижении температуры сетевого теплоносителя (Т1). Уровень ограничения – на 5 °С.
Контроль засоренности фильтра обеспечивается с помощью переносных (постоянных) манометров.
Ограничение минимального расхода сетевого теплоносителя обеспечивается при наладке:
- настройкой датчика конечного положения ( датчик «закрыто») регулирующего клапана (10% номинального расхода ).
Защита от замораживания системы отопления обеспечивается шкафом управления по датчику to ( Функция «Предел отопления», температурные коэффициенты устанавливаются при наладке, минимальная температура обратного теплоносителя контура 1 –25°С, контура 2 – 20°С):
1) Управление осуществляется автоматически без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
2) Перечень основных направлений и мероприятий обеспечивающих требования по эффективности:
- автоматизация регулирования отпуска тепла по часам суток и дням недели, года для снижения энергопотребления путем перевода на дежурную температуру ГВС (отключение ГВС) в нерабочее время;
- применение современных теплообменников для обеспечения компактности установки ГВС и сокращения потерь тепла с внешних поверхностей. Применение теплообменника (типа «Буг») с теплоизоляционным кожухом;
- использование защитных функций регулятора температуры РТМ-03 «Струмень» для ограничения температуры обратного теплоносителя;
- применение эффективной шаровой запорной арматуры и бессальниковых насосов, что исключает протечки;
- узел коммерческого учета с часовым архивом для анализа расхода тепловой энергии;
- установка балансировочных вентилей на обратных трубопроводах различных веток отопления.
Основными техническими требованиями, выполнение которых обеспечивает необходимое качество монтажа, являются:
- соблюдение проектных решений;
- плотность соединений и прочность креплений элементов;
- исправность действия запорной и регулирующей арматуры и КИП;
- все монтажные работы должны быть выполнены в соответствии с проектом;
- монтаж регулирующих клапанов, регуляторов перепада давления, водосчетчиков, первичных преобразователей расхода теплосчетчиков выполнить после выполнения сварочных работ и промывки оборудования ;
- монтаж насосов выполнить в соответствии с требованиями к их монтажу;
Монтаж должен производится при авторском надзоре проектной организации и при технадзоре эксплуатирующей организации.
1) Наладку производить только после установки регулирующих устройств путем проведения наладочных работ.
2) Расчет потерь давления – с учетом одноразовой чистки в течении года.
3) Таблицы расчетных давлений и расходов в различных точках теплосети (приложить).
После окончания монтажных работ трубопроводы и оборудование промываются и испытываются гидравлическим давлением 1,25 Рраб, но не менее 12 кгс/см2.
До начала наладочных работ отопительная система должна быть промыта.
Производятся наладочные работы систем, оборудования и отлаживаются тепловые и гидравлические режимы работы, приборы автоматики.
Произведена балансировка отопительной системы здания.
Проверка работоспособности и параметров предохранительных клапанов.
Проверяются акустические характеристики.
Замеряются реальные параметры теплосети, расходы теплоносителя и заносятся в таблицу.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.