Описание парового котла ДЕ-25-14-330ГМ. Общая характеристика работы. Техника безопасности. Технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов

 Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Удмуртский  государственный  университет»

Кафедра «Тепловые электрические станции»

Отчет о производственной практике.

                                                                                        Выполнил:

                                                                               студент группы

2007 г.

Содержание

1.Описание места практики…………………………………….3

2. Описание парового котла ДЕ-25-14-330ГМ……………...…4

3.Общая характеристика работы……………………………….5

4.Техника безопасности………………………………………...6

5.Индивидуальное задание…………………………………….17

6.Использованные материалы…………………………………22

1.Описание места практики.

Я выбрал для прохождения  производственной практики управление 41 ОАО «» компании «». В состав управления включены :центральная паровая котельная с компрессорной станцией,водогрейная котельная,монтажный участок,кислородный участок,мазутное хозяйство.Я был направлен на участок центральной паровой котельной  на должность слесаря-ремонтника котельного и пылеприготовительного оборудования.

Центральная паровая котельная производит пар для производственных нужд  и для нужд компрессорной станции на приводные турбины питательных насосов.

ЦПК разделена на собственно котельный участок и участок водоподготовительных установок.

В состав ЦПК входят :3 котла ДЕ-25-14-330ГМ (эксплуатационные номера №1,2,3),год установки 2001, 2 котла Еп-220-140-54014 (ПК-14) (эксплуатационные номера №9,10) , год установки 1937 .Для подачи питательной воды к котлам используются 3 насоса 3В-200´4.

Отбор питательной воды осуществляется насосной водозаборной станцией , находящейся на берегу Ижевского пруда.Сырая вода поступает в ЦПК на всас 3 насосов сырой воды  , а затем - на участок водоподготовительных установок .Пройдя весь цикл водоподготовки химически очищенная вода с деаэраторов поступает на всасывающие коллекторы №1 и №2.От них вода поступает   к каждому из трех питательных насосов, которые подают воду на нагнетательные коллекторы №1 и №2.Также от всасывающих коллекторов вода поступает в резервный бак и  на всас трех подпиточных насосов .Они подают воду на циркуляционную линию и на водогрейную котельную.От нагнетательных коллекторов  вода поступает на питательные магистрали №1 и №2 котлов ЦПК и на питательные магистрали №1 и №2   котлов-утилизаторов цехов 20 и 21.Из магистралей вода распределяется по экономайзерам котлов.

После пароперегревателей острый пар поступает на сборную  паровую магистраль.С нее пар поступает на 4 мазутоперегревателя и на две парораспределительные нитки –старую и новую.Дренажи от паровых задвижек   ,а также дренажи от пароперегревателей котлов №9 и №10 выведены в питательные баки №1,2.

Снабжение котельной газом происходит при давлении до 6 ати через 2 параллельно установленных фильтра ,где очищается от механических примесей.Газ затем идет через ГРУ поступает на  задвижки №1 паровых котлов .Далее газ через регулирующие заслонки распределяется по горелкам котлов. Предусмотрены  также продувочные газопроводы  и газопроводы безопасности.

Альтернативным топливом котлов ЦПК является мазут.Мазут с мазутонасосной станции подается по подающей мазутной линии через фильтры на насосы. После насосов  мазут с давлением 20 ати подается на 4 мазутоподогревателя,где подогревается ,а оттуда на форсунки котлов.

2.Описание парового котла ДЕ-25-14-330ГМ.

Котлы данной марки работают под эксплуатационными номерами №1,2,3 и в ближайшем будущем руководство цеха планирует заменить старые котлы №9 и №10 на паровые котлы данной марки .

    Паровой газомазутный котел с естественной циркуляцией Е-25-1,4-ГМ (ДЕ-25-14-330ГМ) предназначен для выработки перегретого пара с рабочим давлением 1,4 МПа (14 кгс/см2) и температурой 330°С для привода паровых турбин и технологических нужд предприятий   Двухбарабанный вертикально-водотрубный котел Е-25-1,4ГМ выполнен по конструктивной схеме “D”. Топка котла полностью экранирована.   Конвективные поверхности нагрева котла состоят из одноступенчатого пароперегревателя и конвективного испарительного пучка. Пароперегреватель котла состоит из 24 горизонтально-наклонных петель. Каждая из петель пароперегревателя состоит из трех параллельно включенных труб, приваренных к входной и выходной камерам пароперегревателя. Для регулирования перегрева применяется поверхностный пароохладитель, два блока которого размещены в нижнем барабане котла.   Для очистки наружных поверхностей труб от отложений в пучке используется установка газоимпульсной очистки.

Испарительная поверхность нагрева имеет площадь 247,2 м²,площадь