После разметки мест прокладки труб и изготовления трубных заготовок, приступают к одновременному монтажу стояков и магистралей. Одновременность обеспечивается соответствующим распределением объема работ между двумя звеньями и необходима для обеспечения технологичности и качества выполнения последующих операций. Затем, производится установка стальных панельных радиаторов в соответствии с типовой технологической картой. Производится монтаж подводок к радиаторам, установка запорной арматуры на стояках и магистралях. Запорно-регулирующая арматура для отопительных приборов и воздушные клапаны во избежание утери, повреждений и разукомплектования находятся в закрытом от посторонних лиц помещении под личным контролем начальника участка или одного из прорабов.
Монтаж перечисленных деталей начинается после передачи их непосредственно бригадиру и звеньевым, а после проведения всех гидравлических испытаний головки терморегуляторов должны быть сняты и помещены в закрытое от посторонних лиц помещение для последующей передачи под расписку заказчику или представителям эксплуатационной организации. Первичные испытания отдельных элементов системы проводятся звеньями на своих захватках под руководством бригадира. Рабочая и окончательная проверки проводятся под контролем инженерного персонала монтажной организации всей бригадой без распределения по захваткам. Данные работы являются протяженными во времени и требуют постоянного контроля и наблюдения, поэтому предполагается проводить их в две смены с посменной работой обоих звеньев.
10.10 Типовая технологическая карта установки стальных панельных радиаторов.
1. Область применения.
Карта применяется при установке радиаторов в системах центрального отопления.
2. Технико-экономические показатели монтажного процесса.
2.1.Трудоемкость установки радиаторов при сверлении отверстий под кронштейны в бетонных стенах (чел/час):
при длине до 1,2 м – 0,73;
при длине >1,2 м – 0,95.
2.2. Выработка на 1 рабочего в смену:
в физических величинах (шт)– при пристрелке:
при длине до 1,2 м – 10;
при длине >1,2 м – 8.
3. Организация и технология монтажного процесса.
3.1. Места установки радиаторов должны быть оштукатурены и окрашены.
3.2. На монтажный объект радиаторы доставляют в контейнерах в количестве и сроки, предусмотренные графиком производства работ.
3.3. Подачу радиаторов к месту установки производится грузовым лифтом.
3.4. Порядок установки радиаторов приведены в графической части проекта.
3.5. Число кронштейнов принимается из расчета – 4 при длине прибора до 1,2 м; 6 при длине прибора >1,2 м.
3.6. Крепление кронштейнов к строительным конструкциям производят шурупами.
4. Организация и методы труда рабочих.
4.1. Установка радиаторов выполняется звеном в составе слесаря-сантехника 4 разряда, слесаря-сантехника 3 разряда.
4.2. Подготовка рабочих мест для установки радиаторов предусматривает:
а) освобождение мест установки радиаторов от строительных материалов , механизмов и прочих предметов, обеспечение свободных проходов к этим местам;
б) установку рубильника и розетки для подключения электроинструмента;
в) обеспечение рабочих мест естественным или искусственным светом.
4.3. Последовательность рабочих операций при установке радиаторов при креплении кронштейнов шурупами:
- разметка мест установки кронштейнов;
- крепление кронштейнов шурупами и выверка по уровню и отвесу;
- подноска радиаторов к местам установки, навеска их на кронштейны и выверка по уровню и отвесу.
5. Материально-технические ресурсы.
5.1. Радиаторы.
5.2. Кронштейны.
5.3. Шурупы.
6. Набор инструментов и приспособлений.
1. Машина сверлильная электрическая Ø до 10мм;
2. То же, Ø до 23мм;
3. Клапан Маевского №1;
4. Электрошуруповерт;
5. Ключ разводной до 19 мм;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.