Ввод газа в котельную запроектирован от цокольного ввода Ду100 с установкой задвижки 30c41нж dу100 и изолирующего фланцевого соединения dу 100.
После ввода газа в котельную предусмотрена установка электромагнитного клапана-отсекателя VK-50 "Kromschroder" . В целях обеспечения безопасной эксплуатации газового оборудования контроль НПВ метана в воздухе котельной осуществляется сигнализатором загазованности с выдачей предупредительного сигнала о загазованности более 10% выше нормы на диспетчерский пункт и автоматическим закрытием клапана-отсекателя на вводе в котельную. Кроме того, срабатывание клапана происходит при превышении допустимой концентрации оксида углерода в воздухе котельной, отключении электроэнергии и при пожаре в котельной.
Для очищения газа от механических примесей устанавливается газовый фильтр ФС-50.
Для учета расхода газа проектом предусматривается установка измерительного комплекса TZ/FLUXI G160.
В состав газорегуляторного узла входят:
- клапан предохранительный запорный КПЗ-50В;
- регулятор давления газа РДБК1-50/35;
- клапан сбросной пружинный ПСК-50С/50.
В качестве газопотребляющего оборудования установлены три водогрейных котла «FBG-1080» (один из них резервный) с автоматическими газовыми горелками "Weishaupt" G-7. В комплект газового оборудования горелок "Weishaupt" G7 входят:
- шаровой кран,
- газовый фильтр,
- регулятор низкого давления, поддерживающий постоянное оптимальное давление газа перед горелкой (2,5 - 100 мбар по результатам настройки работы горелки),
- двойной магнитный клапан,
- газовый дроссель,
- горелка.
Общий расход газа на котельную составляет 264 м3/час.
Отвод продуктов сгорания от котлов «FBG-1080» осуществляется через 3 стальных дымохода Ду 350, а далее – в дымовые трубы dу350мм, h=15,0м.
Отопление и вентиляция котельной разработаны в составе настоящего проекта в разделе ОВ.
Газопроводы выполняются из стальных электросварных труб dу150-dу20 по ГОСТ10705-80, сортамент по ГОСТ 10704-91 . Газопроводы после испытания на прочность и плотность необходимо покрыть двумя слоями грунтовки ГФ-021 (ГОСТ 25129-88) и окрасить двумя слоями эмали ПФ-115 (ГОСТ 6465-76) в цвета согласно ГОСТ 14202069, при этом степень очистки поверхности стальных конструкций от окислов (окалины, ржавчины) перед нанесением защитных покрытий должна быть третьей (согласно ГОСТ 9.402-80). Газопроводы прокладываются открыто и крепятся с помощью кронштейнов и крюков по с.5.905-8.
Автоматизация и КИП.
Проект автоматизации и КИП выполнен для котельной, состоящей из двух основных и одного резервного котлов “ FBG-1080”, мощностью 1080 каждый. Котлы оборудованы горелками G-7 фирмы “Weishaupt”.
Система автоматики горелки и контроллер котлового блока Vititronik 100 обеспечивают управление работой котла в следующих режимах:
- автоматический розжиг;
- двухступенчатое регулирование теплопроизводительности котла;
- поддержание оптимального соотношения газ-воздух;
- аварийное отключение подачи газа;
- сигнализация аварийной ситуации.
В проекте автоматизации вспомогательного оборудования используются погодозависимый цифровой каскадный контроллер Vitotronik 333 осуществляющий;
- управление контроллером котлового контура Vitotronik 100;
- регулирование температуры воды на отопление (клапан У1) в зависимости от температуры наружного воздуха;
- регулирование температуры воды на ГВС (клапан У2) в зависимости от
- температуры в подающем трубопроводе ГВС (Т3);
- АВР сетевых и циркуляционных насосов ГВС 1Н…4Н;
Прекращение подачи топлива в котельную путем закрытия клапана- отсекателя газа на вводе газопровода в котельную:
1) по сигналу от датчика загазованности по метану и СО;
2) наличию пожара по сигналу от ППКОП “Intal”;
3) отсутствие напряжения в сети.
Для учета тепловой энергии отпускаемой котлами используется тепловой счетчик СТ-3 с вычислителем “Multical”.
Все приборы питания и регулирования устанавливаются на щите вспомогательного оборудования ЩУС.
Питание щита~220В
На щите ЩУС предусмотрена свето-звуковая сигнализация:
- отклонение от нормы давления обратной сетевой воды;
- отклонение от нормы давления газа на вводе к каждому котлу;
- состояние котлов №1…№3;
- состояние насосов 1Н…4Н, 1НК…3НК;
- срабатывание клапана-отсекателя на газе;
- загазованности в котельной по СО и МЕТ.
Кроме того предусматривается передача на ДП следующей информации(сигналы заводятся на распределительную коробку КРТН-10)
- пожар в котельной;
- загазованность в котельной > нормы;
- срабатывания клапана-отсекателя газа У5;
- общий сигнал аварии оборудования котельной.
.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.