Климатические характеристики района постройки и исходные данные. Определение теплопотерь (термический цех), страница 4

5. Массовый расход выбивающихся из печи газов:

ХП(ПП):

ТП:

6. Массовый расход воздуха:

ХП(ПП):

ТП:

Помещение №2 «Штамповочно-сварочное отделение»:

1. позиция 432 (сварочная диффузионная вакуумная установка)

– всасывающая панель – 4шт. (А=900мм). Количество удаляемого воздуха по [4]:

2. позиция 437 (обдирочно-шлифовальный станок)

– кожух – 3шт. (d400мм). Количество удаляемого воздуха по [4]:

3. позиция 438 (сварочный станок для газоэлектрической сварки кольцевых швов, I=150А)

– укрытие – 1шт. Количество удаляемого воздуха по [4]:

4. позиция 443 (сварочный стол d1000мм)

– всасывающая панель – 8шт. (А=750мм). Количество удаляемого воздуха по [4]:

5. позиция 444 (полуавтомат для сварки в углекислом газе, I=500А)

– укрытие – 6шт. Количество удаляемого воздуха по [4]:

6. позиция 445 (полуавтомат для дуговой сварки под флюсом, I=500А)

– укрытие – 2шт. Количество удаляемого воздуха по [4]:

7. позиция 447 (галтовочный барабан)

– укрытие – 1шт. (d800х1200мм).

Количество удаляемого воздуха по [4]:

8. позиция 452 (дробеструйная установка)

– укрытие – 1шт. Количество удаляемого воздуха по спецификации:

9. позиция 453, 454, 455, 456 (пресс однокривошипный)

– укрытие – 4шт. (V=0,5м/с; d800х500мм). Количество удаляемого воздуха по [4]:

Суммарный расход удаляемого воздуха:

Заточная мастерская:

1. позиция 610, 611 (заточной полуавтомат для сверл)

– местное вытяжное устройство KUA-2.0 – 1шт. (d160мм). Рекомендуемый расход воздуха через воронку:

2. позиция 612, 613 (шлифовально-доводочный станок)

– местное вытяжное устройство KUA-2.0 – 1шт. (d160мм). Рекомендуемый расход воздуха через воронку:

3. позиция 614, 615 (заточной полуавтомат для сверл)

– местное вытяжное устройство KUA-2.0 – 1шт. (d160мм). Рекомендуемый расход воздуха через воронку:

4. позиция 616, 617 (заточной полуавтомат для сверл)

– местное вытяжное устройство KUA-2.0 – 1шт. (d160мм). Рекомендуемый расход воздуха через воронку:

5. позиция 622 (заточной полуавтомат для дисковых пил)

– кожух – 1шт. (d1250мм). Количество удаляемого воздуха по [4]:

Суммарный расход удаляемого воздуха:

Расчет и схемы организации воздухообмена местной

и общеобменной вентиляции

Параметры воздуха, подаваемые местной приточной вентиляцией.

ТП:

ПП:

ХП: В холодный период года параметры приточного воздуха, определяются пересечением точки Н, характеризующей параметры наружного воздуха с изотермой 10¸16°С (в зависимости от способа подачи воздуха):

Наружная расчетная температура:

-  теплый период («А») t_н = 22.7 ⁰C J_н = 50.2 КДж/кг

-  переходный период t_н = 8 ⁰C j = 70%

-  холодный период («Б») t_н = -37 ⁰C J_н = -37.1 КДж/кг

Внутренняя расчетная температура (согласно ГОСТ 12-1.005.88):

-  теплый период  t_в = 25.7 ⁰C 

-  переходный период t_в = 19 ⁰C

-  холодный период t_н = 19 ⁰C

Температура верхней зоны помещения (m=0.3):

-   теплый период  

Разность температур верхней и рабочей зоны:

-  переходный период

-  холодный период

Решение:

Помещение – термический цех

ТП – удаляем воздух из рабочей зоны посредством естественной тяги от камерной печи в количестве 4930 кг/ч и из верхней  зоны с помощью фрамуг фонаря.

Составляем систему уравнений воздушного баланса и теплосодержаний и совместно решаем её.

ХП – удаляем воздух из рабочей зоны естественной тяги от камерной печи в количестве 4812 кг/ч и из верхней  зоны с помощью фрамуг фонаря.

Составляем систему уравнений воздушного баланса и теплосодержаний и совместно решаем её.

Расчет аэрации (Термический цех)

Исходные данные:

Аэродинамические коэффициенты на заветренной и наветренной сторонах соответственно: -0.6 и 0.8. Наружная температура: ТП  – 22.7 °С, ХП –  -37 °С. Средняя температура в помещении термического цеха: ТП – 28.2 °С, ХП – 21.5 °С. Средняя плотность воздуха в помещении: ТП – 1.172 кг/м³, ХП – 1.1986 кг/м³. Скорость ветра: ТП – 2 м/с, ХП – 2.8 м/с.

Решение:

1.  Перепад гравитационного давления:

ТП:

ХП:

2.  Максимальное ветровое давление:

ТП:

ХП: