Проектирование технологии монтажа сборных железобетонных конструкций промышленного здания. Характеристика объекта и условий производства работ

Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет

Кафедра технологии строительного

производства

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Проектирование технологии монтажа сборных

железобетонных конструкций промышленного здания

Выполнил: студент 523 группы

Проверила:  

Новосибирск 2001 г.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
1. Характеристика объекта и условий производства работ.

Необходимо запроектировать технологию производства работ одноэтажного промышленного здания. Исходные данные:

-  длина здания - 240 м;

-  количество пролетов - 3;

-  количество температурных блоков - 4;

-  количество этажей -

-   характеристика колонн крайних (К1): а = 11,5 м, б = 4,8 м, в = 1,8 м,

Р = 6,6 т, V = 2,64 м³;

-  характеристика колонн крайних (К3): а = 8,6 м, б = 4,8 м, в = 0,8 м, Р = 3,8 т,

V = 1,48 м³;

-  характеристика колонн средних (К2): а = 11,5 м, б = 4,8 м, в = 1,8 м, Р = 6,9 т, V = 2,76 м³;

-  характеристика колонн средних (К2): а = 8,6 м, б = 4,8 м, в = 0,8 м, Р = 4 т,

V = 1,61 м³;

-  характеристика связей вертикальных: а = 4 м, Р = 0,6 т;

-  место строительства: г. Красноярск;

-  начало монтажа: 6 июня;

-  расстояние перевозки 9 км;

-  тип дорог – грунтовые.

2. Подсчет объемов монтажных работ.

2.1. Ведомость монтажных элементов.

2.2. Ведомость объемов работ по сварке и замоноличиванию.

3. Выбор общей схемы организации монтажных  работ.

Разбивка здания на захватки и ярусы.

Комплекс монтажных работ состоит из ряда последовательно выполняемых процессов: установки и замоноличивания колонн, связей со сваркой, монтажа ригелей, плит со сваркой и замоноличиванием. В этом сложном комплексе процессов могут участвовать несколько звеньев рабочих с применением нескольких монтажных кранов, механизмов для замоноличивания, сварочных агрегатов. Поэтому для обеспечения безопасности не допускается одновременная работа двух монтажных кранов. Длину захватки принимаем равной длине температурного блока здания.

Последовательность монтажа элементов.

Монтаж элементов производим горизонтальным методом: очередной ярус начинают монтировать после монтажа всего предыдущего яруса в пределах захватки.

Пути движения монтажных кранов.

Для монтажа колонн 1-го яруса стреловой кран двигается внутри здания. Башенный кран размещают с внешней стороны.

Взаимоувязка транспортировки, складирования и монтажа

элементов конструкций.

Монтаж всех элементов ведется с предварительным складированием в зоне монтажа с раскладкой.

4. Выбор монтажной оснастки.

                   5. Выбор комплектов кранов по техническим параметрам.

Разрабатываем три варианта использования монтажных кранов, из которых затем выберем наиболее эффективный.

Вариант 1 – все конструкции здания монтируют одним башенным краном.

Вариант 2 – самоходный кран монтирует колонны 1-го яруса, башенный кран – все остальное.

Вариант 3 – все конструкции здания монтируют 2-мя башенными кранами.

Требуемая грузоподъемность крана Q складывается из массы монтируемого элемента Q_э, массы монтажных приспособлений Q_пр и массы грузозахватного устройства Q_гр:

Q ≥ Q_э + Q_пр + Q_гр,

Высота подъема крюка:

Н = h₀ + h₃ + h_э + h_ст,

где h₀ – превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки крана, м;

h_з – запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа, м (0,5 м);

h_э – высота (или толщина) монтируемого элемента, м;

h_ст – высота строповки (от верха элемента до крюка крана), м.

Вылет стрелы для крана без гуська:

А = l_стр + с, где с – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы, м (1,5 м);

1_стр – горизонтальная проекция стрелы определяется по формуле:

, где е – расстояние от геометрической оси стрелы до грани стрелы, ближайшей к поднятому элементу, м (0,4 м);

t – зазор между стрелой и поднятым элементом, м (0,5 м);

d – половина длины (или ширины) элемента, м;

h_п – длина грузового полиспаста крана, м (3 м);

h_ш – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана, м (1,5 м).

Длину стрелы определяют по формуле:

.

Длина стрелы:

Q = 6,6 + 0,088 = 6,688 т                           

Принимаем: пневмоколесный кран МКП-25А со стрелой 19.1 м.

6.2. Выбор башенного крана

Монтаж колонн 2^-го яруса (К3):

Высота подъема крюка над уровнем стоянки башенного крана:

м.                                                 

Вылет стрелы:

а – ширина подкранового пути, м в – расстояние от оси подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания, 2,5 м

l_г – расстояние от центра тяжести элемента до выступающей части здания со стороны крана, 24 м

Q = 4,8 + 0,088 = 4,888 т.

Монтаж колонн 2^-го яруса (К4):                          

Н_б = 11,5 + 1 + 8,6 + 1,6 = 22,7 м

А_б = 4 + 2,5 + 18 = 24,5 м

Q = 3,1+ 0,088 = 3,188 т

Монтаж ригелей 2^-го яруса (РК):                        Монтаж ригелей 2^-го яруса