Выбор монтажных кранов с технико-экономическим обоснованием. Производственная калькуляция. Схема монтажа плит покрытия стреловым краном без гуська

6 Выбор монтажных кранов с технико-экономическим обоснованием. Производственная калькуляция

Выбор типа и марки монтажного крана необходимо осуществлять с учетом вида, габаритов и массы монтируемых элементов конструкций. Одноэтажные промышленные здания среднего типа обычно монтируют самоходными стреловыми кранами на гусеничном ходу.

Выбор крана начинают с вычерчивания схемы монтажа, уточняют массу монтируемых элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств. На основании указанных данных определяют группы элементов, которые характеризуются максимальными монтажно-техническими параметрами. Для элементов этих групп определяют требуемые (минимально-допустимые) технические параметры монтажных кранов. Требуемая грузоподъемность крана Q определяется сложением массы монтируемого элемента Q_э, массы монтажных приспособлений Q_пр, и массы грузозахватного устройства Q_гр:

Q = Q_э + Q_пр + Q_гр.                                                                               (6.1)

Для колонны:

Q = 12,4 + 0,333 = 12,73 т;

Для фермы:

Q = 9,6 + 1,75 + 0,126 = 11,48 т;

Для блока из двух подкрановых балок:

Q = 5,44 + 0,32 = 5,76 т;

Для плит покрытия:

Q = 2,3 + 0,02 + 0,0065 = 2,33 т.

Для стреловых самоходных кранов на гусеничном ходу определяют высоту подъема крюка Н, вылет стрелы А и длину стрелы L (рис. 1).

 

Рисунок 1 – Схема монтажа плит покрытия стреловым краном без гуська

Высота подъема крюка:

H = h₀ + h_з + h_э + h_ст,                                                                           (6.2)

где h₀ – превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки крана, м;

h_з – запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа, м;

h_э – высота (или толщина) монтируемого элемента, м;

h_ст – высота строповки (от верхнего элемента до крюка крана), м.

Для колонны:

Н = 1,8 + 0,5 + 11,8 + 1,5 = 15,6 м;

Для фермы:

Н = 10,8 + 0,5 + 3,3 + 3,6 = 18,2 м;

Для блока из двух подкрановых балок:

H = 10,8 + 0,5 + 1,7 + 1,3 = 14,3 м;

Для плит покрытия:

Н = 14,1 + 0,5 + 0,3 + 3 = 17,9 м.

Вылет стрелы определяется так:

А = l_стр + С,                                                                                         (6.3)

где С – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы, м;

l_стр – горизонтальная проекция стрелы определяется по формуле:

,                                                                (6.4)

где е – расстояние от геометрической оси стрелы до грани стрелы, ближайшей к поднятому элементу, м;

t – зазор между стрелой и поднятым элементом, м;

d – половина длины (или ширины элемента), м;

h_п – длина грузового полиспаста крана, м;

h_ш – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана, м.

Длину стрелы определяют по формуле:

.                                                                       (6.5)

Для колонны:

м;

А = 5,36 + 1,5 = 6,86 м;

 м.

Для фермы:

м;

А = 3,77 + 1,5 =5,27 м;

м.

Для блока из двух подкрановых балок:

м;

А = 6,5 + 1,5 = 8 м;

м.

Для плит покрытия:

 м;

А = 14,86 + 1,5 = 16,36 м;

 м.

По рассчитанным техническим параметрам кранов для каждого потока, каждого варианта по справочной литературе [12] определяют соответствующие марки кранов, проверяют фактическую грузоподъемность и высоту подъема крюка. Если эти параметры меньше требуемых или запас слишком велик, то выбирают другие марки кранов и вычерчивают в пояснительной записке их грузовые характеристики.

Расчетные и фактические данные для подбора крана по грузовым характеристикам (Q – грузоподъемность, А – вылет стрелы, Н – высота подъема крюка, L – длина стрелы и гуська) оформляют в виде таблицы 4.

Таблица 4 – Подбор крана по техническим характеристикам

Наименование (марка) монтируемого элемента	Расчетные характеристики				Марка крана	Фактические характеристики для расчетного вылета, А
	Q, т	А, м	Н, м	L, м		(Lc+Lг),м	Q, м	H, м
Колонны	12,73	6,86	15,6	16,2	МКГ-40	20,8+6	21	18,5
Фермы	11,48	5,27	18,2	18,29	МКГ-25	22,5	15	22
Блок из двух подкрановых балок	5,76	8	14,3	15,44	МКГ-25	17,5	8	16
Плиты перекрытия	2,33	16,36	17,9	23,03	МКГ-25	22,5+5	2,7	21,7

Для технико-экономического сравнения назначают два варианта монтажа: а)  монтаж всех конструкций одним краном – кран МКГ-40 (на основании таблицы 4);

б)  монтаж колонн, подкрановых балок, связей – первым краном – МКГ-40, а элементов покрытия – вторым краном – МКГ-25.

Высотные и грузовые характеристики данных кранов приведены на рисунке 2.

         

Рисунок 2 – Характеристики гусеничных кранов

После определения типов и марок кранов для каждого варианта, отвечающих установленным параметрам, производят технико-экономическое сравнение вариантов.

Расчет ведется в табличной форме. Данные заносятся в таблицы 5, 6, 7.

Сначала составляется производственная калькуляция по форме таблицы 5. Она охватывает комплекс процессов по монтажу конструкций, включая разгрузку элементов, установку, сварку, замоноличивание.

Производственная калькуляция содержит данные о трудоемкости работ, их стоимости по зарплате, составе рабочих звеньев, что необходимо для выбора наиболее экономичного варианта монтажа, для разработки календарного графика и определения технико-экономических показателей проектируемого монтажного процесса. Калькуляция составляется на основе Единых норм и расценок (ЕНиР) [1, 3, 4, 5].

При сравнении вариантов используются данные калькуляции трудовых затрат на монтаж (установку) конструкций.

Таблица 6 – Расчет себестоимости строительно-монтажных работ