Вагоны с оборудованием и крепежным материалами с заезда вентиляционного штрека 6-1-8 лебедкой доставляются на сопряжение с монтажной камерой , материалы выгружаются из вагонов и складируются. В монтажную камеру доставляются в ручную в количестве необходимом для крепления забоя.
При доставке материалов необходимо быть предельно внимательным .
ПРОВЕТРИВАНИЕ.
Проветривание монтажной камеры осуществляется вентиляторами ВМ-6 , установленными на сопряжении сбойки с людским уклоном 1-6 , и вентиляционным ставом ф-800 мм. . Отстование вент . труб от забоя не должно превышать растояние 8м. НЕ далее 30м от забоя в вент. став монтируется датчик скорости воздуха. Перенос датчика ДСВ производится в следующей последовательности:
Вен. став с датчиком опускается на почву выработки, с него снимаются концы вен. труб и соединяются между собой , датчик переносится на длину вен. трубы ,концы вен. труб надеваются на датчик и надежно фиксируются зажимами. Датчик со ставом подвешивается к кровле выработки на проволоку или трос.
ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА.
П-пожарная защита осуществляется противопожарным трубопроводом ф 100мм. На конец п-пожарного става устанавливается задвижка и кран с гайкой « БОГДАНА» , здесь же находятся два п-пожарных рукава со стволом. Отстование п-пожарного става от забоя не должно превышать более 20 м. Каждый конец трубы подвешивается на трос ,через каждые 100м устанавливается контрольная подвеска из круглозвенной цепи . Для наростки ППС необходимо перекрыть воду, закрыв задвижку на сопряжении в. штр. 6-1-8 . Открыв задвижку на конце ППС производят спуск воды со става. После спуска воды, демонтируетсся задвижка с краном и переносится на длину наростки. Трубы ППС соединяются между собой и со ставом, монтируется задвижка с краном. Открывается задвижка на сопряжении монтажной камеры с вен. штр. 6-1-8 и после появлении воды в кране на конце ППС, кран закрывается. На конце ППС необходимо иметь :
-ящик с инертной пылью-0,2 м3;
-2 огнетушителя;
МЕРОПРИЯТИЯ ПО БОРЬБЕ С ПЫЛЬЮ.
Обеспыливающие мероприятия состоят из следующих мер :
1. Окожушивание приводных головок конвейеров и орошение в местах пересыпа.
2 . Применение водораспылительных завес.
3.Предварительное увлажнение угля в массиве.
1. В местах пересыпа угля с конвейера на конвейер производим окожушивание :
Из металлической решетки собираем каркас над головкой и обтягиваем мешковиной или другой плотной тканью . На головку монтируется стоика с форсункой ПФ-3-3 к которой подводится вода и включается на время работы конвейеров.
2. На время производства ВР включаются две водораспылительные завесы, состоящие из двух трубок с расположенными на них форсунками ПФ-3-3 и устанавливаемых в 15м и 30м от забоя. Завесы подключаются к противопожарному трубопроводу через оросительный кран. Для пылеподавителей удельный расход воды оставит 16-31 л/мин. При существующем давлении 15 кгс/см 2 удельный расход воды составит : Q = Пор* К* 15 ,где Пор-количество форсунок в оросителе (7штук); К-коэффициент расхода ( для форсунок рпинимаем 1.0 ) Q = 7* 1 * 15 = 27 л / мин.
Так же для внутренней забойки шпуров применяется гидрозабойка и донные антивоспламенители.
3.Всоотвествии с « Рекомендацией по применению предварительного увлажнения угля в массиве « при проходке монтажной камеры 6- 1 –8 необходимо производить предварительную пропитку угля в массиве.
Бурение шпуров под пропитку производится перед началом работ по проведению выработки. Бурение производится ручным эл сверлом, диаметр скважины- 45мм, длина скважины- 3м, количество- 2шт.
Параметры нагнетания воды в пласт :
D -диаметр скважины.
L -глубина герметизации.
P - давление при нагнетании.
Q - удельный расход воды.
Sпр- сечение выработки.
М- мощность пласта.
V- выход летучих.
Диаметр шпура определяется типом бурового инструмента , бурового механизма и состовляет 36 –45 мм. Исходя из серийно выпускаемых гидрозатворов, диаметр шпура принимаем -45мм. Количество шпуров –2.
Длина шпура принимается кратной сменному продвиганию забоя :
L-3м.
Глубина герметизации должна быть не менее 1м.
Растояние между шпурами принимаем равной двоиной герметизации -2м..
Мощность пласта –8,7м.
Ориентировочный удельный расход воды принимаем -10л:т
Плотность угля-1.35т:м.
Количество воды которое необходимо подать в шпур определяется по формуле
1.1(Lшп * Lг ) * L * d *Y 1.1 3-1 * 2 * 8.7 * 10 *1.35 3
Ошп = = = 0,517М
1000 1000
Темп нагнетания воды принимаем равным производительности насосной установки УН-35 =л.мин.
Т=d = 14 мин.
Продолжительность нагнетания воды в пласт состовляет 14мин.
Предварительное увлажнение угля в массиве производим один раз в сутки.
По данным извещения ВГСЧ № 3 от 17.01.2001 г. применение смачивающе –связывающего раствора не требуется т. к. влажность угольной пыли и мелочи на пересыпах > 12 % .
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.