Строение пластов чаще всего сложное, но весьма тонкие, тонкие и средней мощности имеют в основном простое строение. Пласты сложного строения включают от 2 до 6 породных прослоев суммарной мощности до 1.5м. Прослои представлены в основном углистым алевролитом, реже алевролитом.
В пластах угля имеются включения линз колчедана размером до 0.8´0.6´0.3 м.
Шахта по выделению в выработки метана относится к сверхкатегорным. Относительная газообильность выработок более 15 м3/т. Выделение углекислого газа в горные выработки незначительное и не превышает 1-3 м3/т.
Марка угля КС на западе к востоку меняется на ТС и ОС. Выход летучих веществ (Vг) изменяется от 12 до 24 %, толщина пластического слоя (у) изменяется от 0 до 15мм.
Зольность (Аd) угля на месторождении в целом невысокая, колеблется в пределах 9-13%. В очень широких пределах изменяется зольность рядовых углей от 13 до 30 %. Она зависит от мощности, вещественного литологического состава, породних прослоев и устойчивости боковых пород. Зольность породних прослоев изменяется от 38 до 93%.
Угли марок К, ОС, КС, ТС используются для прямого коксования или добавляются в шихту при коксовании. Угли марки Т используются как энергетические и для отопления.
Таблица 1
Параметр |
Единицы измерения |
Показатели |
1 |
2 |
3 |
Проектная мощность шахты: |
||
-по товарному углю: |
||
-годовая |
тыс.т |
2500 |
-суточная |
т |
5376 |
Угол падения пластов: |
||
- от – до |
градус |
13-20 |
- преобладающий |
градус |
15-18 |
Газообильность: |
||
- категория |
сверхкатегорийная |
|
- относительная газообильность |
м3/т |
32.55 |
- абсолютная газообильность шахты CH4,CO |
м3/мин |
72.1 |
Способ вскрытия |
Наклонными стволами |
|
Число наклонных стволов |
три |
|
Глубина разработки |
м |
160-600 |
Система разработки |
ДСО |
|
Механизация очистных работ |
КМ-142, KSW-500, , KSW-1140, Glinik |
|
Среднемесячная производительность выемочной машины (расчетная) |
200 000 |
|
Способ управления кровлей |
полное обрушение |
|
Длина очистных забоев |
м |
220 |
Число очистных забоев: |
2 |
|
В т.ч. с последовательным проветриванием |
0 |
|
Число подготовительных забоев: |
9 |
|
В т.ч. с последовательным проветриванием |
0 |
|
По внезапным выбросам угля, пыли и газа |
угрожаемый с глубины 300 м |
|
Взрывоопасность угольной пыли |
взрывоопасна |
|
Склонность углей к самовозгоранию |
склонны |
|
Опасность по горным ударам |
с глубины 150 метров угрожаемый |
|
Схема и способ проветривания |
Схема фланговая (центрально-фланговая), способ – комбинированный. |
|
-выемочных участков |
восходящая |
|
-подготовительных участков |
нагнетательно-всасывающий способ |
|
Необходимый расход воздуха в шахте |
м3/с |
361.9 |
Депрессия: |
||
- максимальная |
даПа |
470 |
Число вентиляционных стволов (уклонов) |
2 |
|
Типы вентиляторов и их производительность |
ВОКД-2.4 (Qр=10833м3/мин; Qф=11220 м3/мин Н=234мм) ВОКД-2.4 (Qр=9721м3/мин; Qф=9956 м3/мин Н=244мм). 2ВШЦ-16 (Qр=4251м3/мин; Qф=4360 м3/мин Н=90мм) |
|
- ВМП |
типа ВМЭ-8, ВМЭ2-10 ВЦГ-7. ВМ-6 с доставкой воздуха прорезиненными трубами диаметром 800 ,1000 мм |
Основные технико-экономические показатели шахты приведены в таблице 2.
Показатели |
2003 год |
2004 год |
2005 год |
|||
план |
факт |
+/- к плану |
+/- к факту 2004 года |
|||
Добыча угля, тыс.т |
1515, 195 |
1171, 971 |
3120 |
2376, 926 |
-743, 074 |
1204,95 |
В том числе из очистных забоев, тыс.т |
1449, 482 |
1039, 847 |
3000 |
2149, 696 |
-850, 304 |
1109,849 |
Товарная продукция, тыс.т |
1480,571 |
114,300 |
3089 |
234,640 |
-740,36 |
1207,34 |
Протяженность проведения горных выработок, м |
6384 |
6586 |
10530 |
7342 |
-3188 |
756 |
В том числе вскрывающих и подготавливающих, м |
5614 |
6163 |
9880 |
7195 |
-2685 |
1032 |
Среднедействующее количество очистных забоев, забоев |
1,5 |
1,1 |
2 |
2 |
0 |
0,9 |
Среднесуточная нагрузка на очистной забой, т/сут |
2631 |
2666 |
8789 |
6606 |
-2183 |
3904 |
Зольность добываемых углей, % |
14,7 |
15,8 |
16,1 |
16,5 |
0,4 |
0,7 |
Численность ППП, чел. |
1722 |
1723 |
1795 |
1842 |
47 |
119 |
В том числе: -рабочих по добыче, чел. |
1482 |
1478 |
1533 |
1583 |
50 |
105 |
из них: на очистных работах, чел. |
266 |
270 |
280 |
283 |
3 |
13 |
в том числе ГРОЗ, чел. |
165 |
161 |
162 |
160 |
-2 |
-1 |
на подготовительных работах, чел. |
304 |
308 |
366 |
370 |
4 |
62 |
в том числе проходчиков, чел. |
179 |
179 |
200 |
220 |
20 |
41 |
на подземном транспорте,чел. |
263 |
262 |
292 |
267 |
-25 |
5 |
прочие подземные, чел. |
292 |
273 |
281 |
295 |
14 |
22 |
-руководителей, специалистов, служащих, чел. |
240 |
245 |
262 |
259 |
-3 |
14 |
Производительность труда работника ППП, т/мес |
73,3 |
56,6 |
144,8 |
107,5 |
-37,3 |
50,9 |
Производительность труда рабочего по добыче, т/мес |
85,2 |
66,1 |
164,3 |
330 |
165,7 |
263,9 |
Производительность труда ГРОЗ, т/мес |
765,2 |
606,1 |
1604,9 |
1237,5 |
-367,4 |
25,3 |
Производительность труда проходчика, м/мес |
705,3 |
545,2 |
1300 |
900 |
-400 |
354,8 |
Среднемесячная зарплата работника ППП, руб. |
7283 |
11722 |
17046 |
5324 |
||
Среднемесячная зарплата ГРОЗ, руб. |
12915 |
17135 |
24706 |
7571 |
||
Среднемесячная зарплата проходчика, руб. |
9035 |
16483 |
21458 |
4975 |
||
Себестоимость 1 т угля, руб./т |
346,04 |
664,8 |
351,69 |
488,62 |
136,93 |
-176,18 |
Цена 1 т товарной продукции, руб./т |
541,12 |
783,65 |
828,26 |
814,66 |
-13,6 |
31,01 |
Прибыль (убыток) от реализации угля, тыс. руб. |
295546238,04 |
139173465,4 |
1486898400 |
774671040 |
-7122273 60 |
635497574,6 |
Таблица 2
1.2. Влияние факторов внешней среды
С позиции научного менеджмента к факторам внешней среды горной компании относится широкий перечень внешних воздействий, оказываемых на ее работу.
Влияние технического прогресса на эффективность внутрипроизводственных управленческих решений рассматривается с двух позиций:
· Разработка и производство машиностроителями новых, технически совершенных машин и оборудования.
· Оснащение этими машинами и оборудованием горных предприятий и эксплуатация на них этой техники.
Создание новых технических средств даёт возможность менеджерам горных предприятий выбрать именно те средства, которые будут наиболее эффективно работать в данных горно-геологических условиях.
Работа по техническому перевооружению, автоматизации и механизации горного производства начата еще несколько лет назад, и процесс продолжается.
Большинство горных предприятий отдает предпочтение импортному оборудованию. Самое главное – оно надежное и несложное в управлении. Но главный критерий при подборе техники - это безопасность тех, кто будет на ней работать. Руководители предприятий считают, что в современных условиях добиться повышения производительности можно только решив все вопросы, касающиеся безопасности.
Английская фирма “DAVIS DERBY” - уникальная система для газового мониторинга. Оборудование отвечает всем требованиям современной угольной шахты и способно обеспечить полный контроль безопасности. С ее помощью на новом уровне можно следить за рудничной атмосферой, а эта и концентрация метана, и скорость воздуха, и содержание кислорода, оксида углерода и других токсичных газов. В случае если по тем или иным параметрам будут превышения нормы, система позволяет быстро реагировать на изменение газовой ситуации.
Сегодня на угледобывающих предприятиях уже довольно успешно работают очистные механизированные комплексы известных польских машиностроительных заводов.
Фирма “DBT” - струговый лавокомплект, который позволяет эффективно и безопасно добывать уголь на тонких пластах.
Комбайны английской фирмы «JOY», фирмы «Voest-Alpine» - позволяют
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.